Hợp kim 625/UNS N06625/W.NR. 2.4856

Hợp kim 625/UNS N06625/W.NR. 2.4856

Sự miêu tả

Hợp kim 625 là hợp kim niken-crom-molypden được sử dụng vì độ bền cao, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Độ bền của hợp kim 625 có nguồn gốc từ tác dụng làm cứng của molypden và niobi trên ma trận niken-crom của nó. Mặc dù hợp kim được phát triển để có độ bền nhiệt độ cao nhưng thành phần hợp kim cao của nó cũng mang lại mức độ chống ăn mòn nói chung đáng kể.

Các ngành công nghiệp và ứng dụng

Hợp kim 625 được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng hải, hàng không vũ trụ, dầu khí, xử lý hóa chất và hạt nhân. Các ứng dụng sử dụng cuối điển hình bao gồm bộ trao đổi nhiệt, ống thổi, khe co giãn, hệ thống xả, ốc vít, phụ kiện kết nối nhanh và nhiều ứng dụng khác đòi hỏi độ bền và khả năng chống lại môi trường ăn mòn mạnh.

Chống ăn mòn

Hợp kim 625 có khả năng chống oxy hóa và co giãn tốt ở nhiệt độ cao. Ở nhiệt độ 1800°F, khả năng chống co giãn trở thành một yếu tố quan trọng trong dịch vụ. Nó vượt trội hơn nhiều hợp kim nhiệt độ cao khác trong điều kiện gia nhiệt và làm mát theo chu kỳ. Sự kết hợp của các thành phần hợp kim trong hợp kim 625 cho phép nó chịu được nhiều môi trường ăn mòn khắc nghiệt. Hầu như không có sự tấn công trong môi trường ôn hòa như nước ngọt và nước biển, môi trường pH trung tính và môi trường kiềm. Hàm lượng crom của hợp kim này mang lại khả năng chống chịu môi trường oxy hóa vượt trội. Hàm lượng molypden cao làm cho hợp kim 625 có khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở rất cao.

Chế tạo và xử lý nhiệt

Hợp kim 625 có thể được hình thành bằng nhiều quy trình gia công nóng và lạnh khác nhau. Hợp kim 625 chống biến dạng ở nhiệt độ làm việc nóng, do đó cần có tải trọng cao hơn để tạo thành vật liệu. Việc tạo hình nóng phải được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ từ 1700° đến 2150°F. Trong quá trình gia công nguội, vật liệu cứng lại nhanh hơn thép không gỉ austenit truyền thống. Hợp kim 625 có ba phương pháp xử lý nhiệt: 1) ủ dung dịch ở 2000/2200°F và làm nguội bằng không khí hoặc nhanh hơn, 2) ủ ở 1600/1900°F và làm nguội bằng không khí hoặc nhanh hơn và 3) giảm căng thẳng ở 1100/1500°F và làm nguội bằng không khí . Vật liệu được ủ bằng dung dịch (cấp 2) thường được sử dụng cho các ứng dụng có nhiệt độ trên 1500°F trong đó khả năng chống rão là quan trọng. Vật liệu ủ mềm (cấp 1) thường được sử dụng ở nhiệt độ thấp hơn và có sự kết hợp tối ưu giữa đặc tính kéo và đứt.