hợp kim	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Tối thiểu.	17,5	19,5	6	0,5	0,18
Tối đa.	18,5	20,5	6,5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Tính chất vật lý:

Tỉ trọng	8,0 g/cm3
điểm nóng chảy	1320-1390oC

Tính chất cơ học tối thiểu 254SMO ở nhiệt độ phòng:

Trạng thái	Độ bền kéo Rm N Rm N/mm2	Sức mạnh năng suất RP0,2N/mm2	Độ giãn dài A5%
254 SMO	650	300	35

 

Đặc điểm:
Nồng độ molypden, crom và nitơ cao làm cho 254SMO có khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở rất tốt. Đồng cải thiện khả năng chống ăn mòn ở một số axit. Ngoài ra, do hàm lượng niken, crom và molypden cao nên 254SMO có hiệu suất nứt ăn mòn cường độ ứng suất tốt.
1. Nhiều kinh nghiệm sử dụng rộng rãi đã chỉ ra rằng ngay cả ở nhiệt độ cao hơn, 254SMO trong nước biển cũng có khả năng chống ăn mòn cao, chỉ có một số loại thép không gỉ có hiệu suất này.
2.254SMO như giấy tẩy cần thiết để sản xuất dung dịch axit và khả năng chống ăn mòn oxy hóa và chống ăn mòn của dung dịch halogenua có thể được so sánh với khả năng đàn hồi cao nhất trong hợp kim cơ bản của hợp kim niken và titan.
3.254SMO do hàm lượng nitơ cao nên độ bền cơ học của nó cao hơn các loại thép không gỉ austenit khác. Ngoài ra, 254SMO còn có khả năng mở rộng và độ bền va đập cao cũng như khả năng hàn tốt.
4.254SMO có hàm lượng molypden cao có thể làm cho tốc độ oxy hóa cao hơn trong quá trình ủ, điều này sau khi làm sạch bằng axit với bề mặt nhám hơn thép không gỉ thông thường là phổ biến hơn so với bề mặt nhám. Tuy nhiên, không ảnh hưởng xấu đến khả năng chống ăn mòn của loại thép này.

 

Kết cấu luyện kim
254SMO là cấu trúc mạng lập phương tâm mặt. Để thu được cấu trúc austenit, quá trình ủ chung 254SMO trong khoảng 1150-1200oC. Trong một số trường hợp, vật liệu có thể có dấu vết của pha giữa kim loại (pha χ và pha α). Tuy nhiên, độ bền va đập và khả năng chống ăn mòn của chúng không bị ảnh hưởng xấu trong trường hợp bình thường. Khi được đặt trong khoảng 600-1000oC, chúng có thể tạo ra sự kết tủa ở ranh giới hạt.

 

Chống ăn mòn
254SMO có hàm lượng carbon rất thấp, điều đó có nghĩa là mối nguy hiểm do đốt nóng gây ra kết tủa cacbua là rất nhỏ. Ngay cả ở nhiệt độ 600-1000oC sau một giờ nhạy cảm vẫn có thể vượt qua Strauss thông qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (Strauss Test ASTMA262 thứ tự E). Tuy nhiên, do hàm lượng thép hợp kim cao. Trong khoảng nhiệt độ nêu trên, pha liên kim loại có khả năng kim loại kết tủa ở ranh giới hạt. Những trầm tích này không làm cho nó xảy ra ăn mòn giữa các hạt trong các ứng dụng môi trường ăn mòn, sau đó, hàn có thể được thực hiện mà không bị ăn mòn giữa các hạt. Nhưng dưới sức nóng của axit nitric đậm đặc, những trầm tích này có thể gây ra sự ăn mòn giữa các hạt trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Nếu thép không gỉ thông thường trong dung dịch có chứa clorua, bromua hoặc iodua, nó sẽ xuất hiện các vết rỗ, ăn mòn kẽ hở hoặc dạng nứt ăn mòn do ăn mòn cục bộ. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, sự tồn tại của halogenua sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn đồng đều. Đặc biệt là trong axit không oxy hóa. Trong axit sulfuric tinh khiết, 254SMO có khả năng chống ăn mòn lớn hơn nhiều so với 316 (thép không gỉ thông thường), nhưng khả năng chống ăn mòn giảm so với thép không gỉ 904L (NO8904) ở nồng độ cao. Trong axit sunfuric chứa ion clorua, 254SMO có khả năng chống ăn mòn lớn nhất. Không thể sử dụng 316 cho thép không gỉ trong axit clohydric vì nó có thể xảy ra ăn mòn cục bộ và ăn mòn đồng đều, nhưng 254SMO có thể được sử dụng trong axit clohydric loãng ở nhiệt độ chung , vùng biên giới không cần lo lắng về hiện tượng ăn mòn. Tuy nhiên, chúng ta phải cố gắng tránh các vết nứt khoảng cách. Trong florua silicat (H2SiF4) và axit hydrofluoric (HF), khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ thông thường là rất hạn chế và 254SMO có thể được sử dụng ở nhiệt độ và nồng độ rất rộng.

 

Lĩnh vực áp dụng:
254SMO là vật liệu đa năng có thể sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp:
1. Dầu mỏ, thiết bị hóa dầu, thiết bị hóa dầu như ống thổi.
2. Thiết bị tẩy trắng giấy và bột giấy, chẳng hạn như nấu bột giấy, tẩy trắng, rửa bộ lọc được sử dụng trong thùng và con lăn áp lực xi lanh, v.v.
3. Thiết bị khử lưu huỳnh khí thải của nhà máy điện, sử dụng các bộ phận chính: tháp hấp thụ, ống khói và tấm dừng, bộ phận bên trong, hệ thống phun.
4. Tại biển hoặc hệ thống xử lý nước biển, chẳng hạn như nhà máy điện sử dụng nước biển để làm mát Bình ngưng thành mỏng, khử muối của thiết bị xử lý nước biển, có thể được áp dụng ngay cả khi nước không chảy vào thiết bị.
5. Các ngành công nghiệp khử muối, chẳng hạn như muối hoặc thiết bị khử muối.
6. Bộ trao đổi nhiệt, đặc biệt trong môi trường làm việc của ion clorua.