سٹینلیس سٹیل زنگ کرتا ہے

 

کیا سٹینلیس سٹیل کو زنگ لگ جاتا ہے؟

سٹینلیس سٹیل ایک سٹیل مرکب ہے جس میں کم از کم کرومیم مواد 10.5% ہوتا ہے۔ کرومیم ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے جو سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن اور زنگ کے خلاف انتہائی مزاحم بناتا ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں سٹینلیس سٹیل کی 150 سے زیادہ اقسام موجود ہیں۔

اس کی کم دیکھ بھال کی نوعیت، آکسیکرن اور سٹیننگ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل کو بہت سے ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے، خاص طور پر جہاں جمالیات اہمیت رکھتی ہیں۔

یہاں تک کہ ان متاثر کن خصوصیات کے ساتھ، سٹینلیس سٹیل کو زنگ لگ سکتا ہے اور آخرکار یہ 'سٹین لیس' نہیں 'سٹین فری' ہے۔ کچھ قسم کے سٹینلیس سٹیل دوسروں کے مقابلے میں زیادہ سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، کرومیم کے مواد پر منحصر ہے۔ کرومیم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، دھات کے زنگ لگنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔

لیکن، وقت گزرنے کے ساتھ اور اگر صحیح طریقے سے برقرار نہ رکھا جائے تو، سٹینلیس سٹیل پر زنگ لگ سکتا ہے اور ترقی کرے گا۔

سٹینلیس سٹیل پر زنگ کو متاثر کرنے والے عوامل

مختلف عوامل سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ جب سنکنرن مزاحمت کی بات آتی ہے تو اسٹیل کی ساخت واحد سب سے بڑی تشویش ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مختلف درجات کے عناصر سنکنرن مزاحمت پر منفی اثرات مرتب کر سکتے ہیں۔

وہ ماحول جہاں دھات استعمال ہوتی ہے وہ ایک اور عنصر ہے جو سٹینلیس سٹیل کے زنگ لگنے کے امکانات کو بڑھا سکتا ہے۔ کلورین والے ماحول جیسے سوئمنگ پولز انتہائی سنکنرن ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، نمکین پانی والے ماحول سٹینلیس سٹیل پر سنکنرن کو تیز کر سکتے ہیں۔

آخر میں، دیکھ بھال کا اثر دھاتوں کی زنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت پر پڑے گا۔ سٹینلیس سٹیل میں کرومیم ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ سطح پر حفاظتی کرومیم آکسائیڈ کی تہہ بن سکے۔ اگرچہ بہت پتلی، یہ تہہ دھات کو سنکنرن سے بچاتی ہے۔ اس تہہ کو سخت ماحول یا مکینیکل نقصان جیسے خروںچ سے تباہ کیا جا سکتا ہے تاہم، اگر مناسب طریقے سے اور مناسب ماحول میں صاف کیا جائے تو حفاظتی پرت دوبارہ حفاظتی خصوصیات کو بحال کر دے گی۔

سٹینلیس سٹیل سنکنرن کی اقسام

سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کی مختلف اقسام ہیں۔ ان میں سے ہر ایک مختلف چیلنج پیش کرتا ہے اور مختلف ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

  • عام سنکنرن - یہ سب سے زیادہ متوقع اور ہینڈل کرنے میں آسان ہے۔ یہ پوری سطح کے یکساں نقصان کی خصوصیت ہے۔
  • Galvanic Corrosion - اس قسم کی سنکنرن زیادہ تر دھات کے مرکب کو متاثر کرتی ہے۔ اس سے مراد ایسی صورت حال ہے جہاں ایک دھات دوسری دھات کے ساتھ رابطے میں آتی ہے اور ایک یا دونوں کو ایک دوسرے کے ساتھ رد عمل کا باعث بنتی ہے اور اس کا سبب بنتا ہے۔
  • پٹنگ سنکنرن - یہ ایک مقامی قسم کا سنکنرن ہے جو گہاوں یا سوراخوں کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ کلورائڈز پر مشتمل ماحول میں عام ہے۔
  • کریائس سنکنرن - مقامی سنکنرن بھی جو دو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان دراڑ پر ہوتا ہے۔ یہ دو دھاتوں یا دھات اور غیر دھات کے درمیان ہو سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کو زنگ لگنے سے کیسے بچایا جائے۔

سٹینلیس سٹیل کو زنگ لگنا تشویشناک اور بدصورت نظر آ سکتا ہے۔ دھات کو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کی وجہ سے زیادہ تر صارفین کو خوف ہوتا ہے جب وہ دھات پر داغ اور زنگ لگنے لگتے ہیں۔ خوش قسمتی سے، مختلف مراحل پر مختلف طریقے ہیں جو زنگ اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔

ڈیزائن

منصوبہ بندی کے مرحلے کے دوران تیاری، سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے وقت، طویل مدت میں ادائیگی کر سکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے دھات کا استعمال کم سے کم پانی کی رسائی والے علاقوں میں ہو۔ ایسی صورتوں میں جہاں پانی سے رابطہ ناگزیر ہو، نکاسی کے سوراخوں کو لگانا چاہیے۔ مرکب کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ڈیزائن کو ہوا کی آزادانہ گردش کی بھی اجازت دینی چاہیے۔

من گھڑت

تعمیر کے دوران، دیگر دھاتوں کے ساتھ کراس آلودگی سے بچنے کے لیے ارد گرد کے ماحول کا غیر معمولی خیال رکھنا چاہیے۔ ٹولز، سٹوریج یونٹس، ٹرننگ رولز اور زنجیروں سے ہر چیز کی احتیاط سے نگرانی کی جانی چاہیے تاکہ ملاوٹ میں نجاست نہ گرے۔ یہ زنگ کی ممکنہ تشکیل کو بڑھا سکتا ہے۔

دیکھ بھال

ایک بار جب کھوٹ انسٹال ہو جاتا ہے تو، زنگ کی روک تھام میں باقاعدگی سے دیکھ بھال کلیدی حیثیت رکھتی ہے، جو کسی بھی زنگ کے بڑھنے کو بھی محدود کرتی ہے جو شاید پہلے سے بن چکی ہو۔ مکینیکل یا کیمیاوی ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل شدہ زنگ کو ہٹا دیں اور مصر دات کو گرم پانی اور صابن سے صاف کریں۔ آپ کو دھات کو زنگ سے بچنے والی کوٹنگ سے بھی ڈھانپنا چاہیے۔


پوسٹ ٹائم: ستمبر 03-2021