ЩО ТАКЕ НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ?

ЩО ТАКЕ НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ?

Нержавіюча сталь - це сплав заліза і хрому. У той час як нержавіюча сталь повинна містити принаймні 10,5% хрому, точні компоненти та співвідношення залежатимуть від необхідного сорту та передбачуваного використання сталі.

ЯК ВИГОТОВЛЯЮТЬ НЕРЖАВІЮЧУ СТАЛЬ

Точний процес для сорту нержавіючої сталі буде відрізнятися на наступних етапах. Те, як сорт сталі формується, обробляється та завершується, відіграє важливу роль у визначенні того, як він виглядає та працює.

Перш ніж ви зможете створити готовий сталевий продукт, ви повинні спочатку створити розплавлений сплав.

Через це більшість марок сталі мають спільні початкові кроки.

Крок 1: Розплавлення

Виробництво нержавіючої сталі починається з плавлення металобрухту та добавок у електродуговій печі (ДСП). Використовуючи електроди високої потужності, EAF нагріває метали протягом багатьох годин для створення розплавленої рідкої суміші.

Оскільки нержавіючу сталь можна на 100% переробити, багато замовлень із нержавіючої сталі містять до 60% переробленої сталі. Це допомагає не тільки контролювати витрати, але й зменшити вплив на навколишнє середовище.

Точні температури залежатимуть від марки виготовленої сталі.

Крок 2: Видалення вмісту вуглецю

Вуглець сприяє підвищенню твердості та міцності заліза. Однак занадто велика кількість вуглецю може створити проблеми, наприклад випадання карбіду під час зварювання.

Перед заливкою розплавленої нержавіючої сталі необхідно провести калібрування та зменшити вміст вуглецю до належного рівня.

Існує два способи контролю вмісту вуглецю в ливарних цехах.

Перший – через аргонокисневу декарбюрізацію (AOD). Введення суміші аргону в розплавлену сталь зменшує вміст вуглецю з мінімальною втратою інших важливих елементів.

Інший застосовуваний метод – вакуумна киснева декарбюрізація (VOD). У цьому методі розплавлена ​​сталь переміщується в іншу камеру, де в сталь впорскують кисень під час нагрівання. Потім вакуум видаляє гази, що виділяються з камери, ще більше зменшуючи вміст вуглецю.

Обидва методи пропонують точний контроль вмісту вуглецю для забезпечення належної суміші та точних характеристик кінцевого продукту з нержавіючої сталі.

Крок 3: Налаштування

Після відновлення вуглецю відбувається остаточне збалансування та гомогенізація температури та хімії. Це гарантує, що метал відповідає вимогам до його призначеної марки та що склад сталі є незмінним у всій партії.

Зразки перевіряються та аналізуються. Потім проводяться коригування, поки суміш не буде відповідати необхідному стандарту.

Крок 4: формування або лиття

Після створення розплавленої сталі ливарне підприємство має створити примітивну форму, яка використовується для охолодження та обробки сталі. Точна форма і розміри залежатимуть від кінцевого продукту.