Сплав 625 （UNS N06625）
Резюме	Нікель-хром-молібденовий сплав з додаванням ніобію, який разом з молібденом робить матрицю сплаву жорсткішою і тим самим забезпечує високу міцність без зміцнюючої термічної обробки. Сплав стійкий до широкого діапазону сильних корозійних середовищ і особливо стійкий до точкової та щілинної корозії. Використовується в хімічній обробці, аерокосмічній та морській техніці, обладнанні для контролю забруднення та ядерних реакторах.
Стандартні форми продукту	Труби, труби, листи, смуги, плити, круглий пруток, плоский пруток, ковальська заготовка, шестигранник і дріт.
Хімічний склад, мас.%		Хв	Макс.		Хв.	Макс.		Хв.	Макс.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20,0	23.0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Фізичні константи	Щільність, г/8.44
Діапазон плавлення, ℃ 1290-1350
Типові механічні властивості	(Розчин відпалений) (1000 год) Міцність на розрив (1000 год) ksi Mpa 1200 ℉/650 ℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600 ℉/870 ℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Мікроструктура

Сплав 625 — це гранецентровано-кубічний сплав твердого розчину з матрицею жорсткості.
Персонажі

Завдяки низькому вмісту картону та стабілізуючій термічній обробці Inconel 625 виявляє невелику тенденцію до сенсибілізації навіть після 50 годин при температурах у діапазоні 650~450 ℃.

Сплав поставляється в стані м’якого відпалу для застосувань, пов’язаних із вологою корозією (сплав 625, клас 1), і схвалений TUV для посудин під тиском у діапазоні температур від -196 до 450 ℃.

Для застосування при високих температурах вище прибл. 600 ℃, де потрібна висока міцність і стійкість до повзучості та розриву, зазвичай використовується відпалена версія (сплав 625, клас 2) з вищим вмістом вуглецю, яка доступна за запитом у деяких формах продукції.

Чудова стійкість до точкової, щілинної корозії та міжкристалітної атаки;

Майже повна відсутність корозійного розтріскування під напругою, спричиненого хлоридами;

Хороша стійкість до мінеральних кислот, таких як азотна, фосфорна, сірчана та соляна кислоти;

Хороша стійкість до лугів і органічних кислот;

Хороші механічні властивості.
Стійкість до корозії

Високий вміст сплаву 625 дозволяє йому протистояти різноманітним сильним корозійним середовищам. У м’яких середовищах, таких як атмосфера, прісна та морська вода, нейтральні солі та лужні середовища, нападу майже немає. У більш сильному корозійному середовищі поєднання нікелю та хрому забезпечує стійкість до окислювальних хімікатів, тоді як високий вміст нікелю та молібдену забезпечує стійкість до неокислення проти сенсибілізації під час зварювання, тим самим запобігаючи подальшому міжкристалітному розтріскуванню. Крім того, високий вміст нікелю забезпечує від іонів хлориду корозійне розтріскування.
Додатки

Версія сплаву 625 (клас 1) з м’яким відпалом є кращою для застосування в хімічній промисловості, морській техніці та в обладнанні для контролю забруднення для захисту навколишнього середовища. Типові області застосування:

1. Обладнання для виробництва суперфосфорної кислоти;

2. Обладнання для переробки ядерних відходів;

3. Труби виробництва кислого газу;

4. Трубопровідні системи та обшивка стояків при розвідці нафти;

5. Офшорна промисловість і морське обладнання;

6. Компоненти скрубера та заслінки димових газів;

7. Футеровка димоходу.
Для високотемпературного застосування, приблизно до 1000 ℃, можна використовувати відпалений у розчині варіант сплаву 625 (клас 2) відповідно до коду ASME для посудин під тиском. Типове застосування:

 

1. Компоненти в системі відпрацьованих газів і установках для очищення відпрацьованих газів, що піддаються дії вищих температур;

2. Факельні труби на нафтопереробних заводах і морських платформах;

3. Рекуператор і компенсатори;

4. Вихлопні системи дизельних двигунів підводних човнів;

5. Труби пароперегрівача на сміттєспалювальних заводах.