Сплав 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
опис
Сплав 625 — це нікель-хром-молібденовий сплав, який використовується завдяки своїй високій міцності, високій ударній в’язкості та чудовій стійкості до корозії. Міцність сплаву 625 визначається ефектом посилення молібдену та ніобію на його нікель-хромову матрицю. Хоча сплав був розроблений для високотемпературної міцності, його високолегований склад також забезпечує значний рівень загальної корозійної стійкості.
Галузі та застосування
Сплав 625 використовується в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, морську, аерокосмічну, нафтогазову, хімічну та ядерну. Типові сфери кінцевого використання включають теплообмінники, сильфони, компенсатори, вихлопні системи, кріплення, швидкоз’єднувальні фітинги та багато інших застосувань, які вимагають міцності та стійкості до агресивних корозійних середовищ.
Стійкість до корозії
Сплав 625 має хорошу стійкість до окислення та утворення накипу при високих температурах. При 1800°F стійкість до накипу стає важливим фактором у роботі. Він перевершує багато інших високотемпературних сплавів в умовах циклічного нагрівання та охолодження. Комбінація легованих елементів у сплаві 625 дозволяє йому протистояти різноманітним сильним корозійним середовищам. У м’якому середовищі, наприклад у прісній і морській воді, середовищі з нейтральним рН і лужним середовищем, нападу майже немає. Вміст хрому в цьому сплаві забезпечує чудову стійкість до окисних середовищ. Високий вміст молібдену робить сплав 625 дуже стійким до точкової та щілинної корозії.
Виготовлення та термічна обробка
Сплав 625 може бути сформований за допомогою різних процесів холодної та гарячої обробки. Сплав 625 стійкий до деформації при високих робочих температурах, тому для формування матеріалу потрібні більш високі навантаження. Гаряче формування слід виконувати в діапазоні температур від 1700° до 2150°F. Під час холодної обробки матеріал твердіє швидше, ніж традиційна аустенітна нержавіюча сталь. Сплав 625 має три термічні обробки: 1) відпал у розчині при 2000/2200°F і повітряне гартування або швидше, 2) відпал 1600/1900°F і повітряне гартування або швидше, 3) зняття напруги при 1100/1500°F і повітряне гартування . Відпалений розчин (клас 2) матеріал зазвичай використовується для застосувань вище 1500°F, де важлива стійкість до повзучості. М’який відпалений матеріал (клас 1) зазвичай використовується для нижчих температур і має оптимальне поєднання властивостей розтягування та розриву.
Час публікації: 26 квітня 2020 р