сплав	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Хв.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Макс.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Фізичні властивості:

Щільність	8,0 г/см3
Температура плавлення	1320-1390 ℃

Мінімальні механічні властивості 254SMO при кімнатній температурі:

Статус	Міцність на розрив Rm N Rm Н/мм2	Межа текучості RP0,2 Н/мм2	Подовження A5 %
254 SMO	650	300	35

 

характеристика:
Завдяки високій концентрації молібдену, хрому та азоту 254SMO має дуже хорошу стійкість до точкової та щілинної корозії. Мідь покращує стійкість до корозії в деяких кислотах. Крім того, завдяки високому вмісту нікелю, хрому та молібдену, 254SMO має хорошу міцність під напругою, корозійне розтріскування.
1. Широкий досвід використання широкого діапазону показав, що навіть при вищих температурах 254SMO в морській воді також має високу стійкість до корозії, оскільки лише кілька типів нержавіючої сталі мають таку продуктивність.
2.254SMO, такий як відбілюючий папір, необхідний для виробництва кислого розчину та стійкість до окисної корозії розчину галогеніду та стійкість до корозії, можна порівняти з найбільш стійким у базовому сплаві нікелю та титанових сплавів.
3.254SMO завдяки високому вмісту азоту, тому його механічна міцність вища, ніж у інших типів аустенітної нержавіючої сталі. Крім того, 254SMO також має високу масштабованість, ударну міцність і хорошу зварюваність.
4.254SMO з високим вмістом молібдену може підвищити швидкість окислення під час відпалу, який після кислотного очищення з грубою поверхнею, ніж звичайна нержавіюча сталь, є більш поширеним, ніж шорстка поверхня. Однак це не вплинуло негативно на корозійну стійкість цієї сталі.

 

Металургійна структура
254SMO — це гранецентрована кубічна гратчаста структура. Щоб отримати аустенітну структуру, 254SMO загальний відпал при 1150-1200 ℃. У деяких випадках матеріал може мати сліди металевої середньої фази (фаза χ та α-фаза). Однак їхня ударна в’язкість і стійкість до корозії не зазнають негативного впливу за звичайних обставин. При розміщенні в діапазоні 600-1000 ℃ вони можуть фазово випадати на межі зерен.

 

Стійкість до корозії
254SMO з дуже низьким вмістом вуглецю, що означає, що небезпека нагрівання, спричиненого випадінням карбіду, дуже мала. Навіть при 600-1000 ℃ після однієї години сенсибілізація все ще здатна пройти тест на міжкристалітну корозію Штрауса (тест Штрауса ASTMA262 порядок E). Однак через вміст високолегованої сталі. У вищезазначеному діапазоні температур утворюється інтерметалічна фаза з можливістю випадання металу на межі зерна. Ці відкладення не викликають міжкристалічної корозії в корозійних середовищах, тому зварювання можна проводити без міжкристалічної корозії. Але в теплі концентрованої азотної кислоти ці відкладення можуть викликати міжкристалітну корозію в зоні термічного впливу. Якщо звичайна нержавіюча сталь у розчині, який містить хлорид, бромід або йодид, вона буде демонструвати точкову, щілинну корозію або корозійне розтріскування під напругою через локалізовану корозію. Однак у деяких випадках наявність галогеніду прискорює рівномірну корозію. Особливо в неокислювальній кислоті. У чистій сірчаній кислоті 254SMO має набагато більшу корозійну стійкість, ніж 316 (звичайна нержавіюча сталь), але зі зниженою корозійною стійкістю порівняно з нержавіючої сталлю 904L (NO8904) у високих концентраціях. У сірчаній кислоті, що містить іони хлориду, 254SMO має найбільшу корозійну стійкість. 316 не можна використовувати для нержавіючої сталі в соляній кислоті, оскільки може виникнути локалізована і рівномірна корозія, але 254SMO можна використовувати в розбавленій соляній кислоті за загальних температур. ,у прикордонному регіоні не потрібно турбуватися про корозію. Однак потрібно намагатися уникати розривних тріщин. У фтористому силікаті (H2SiF4) і плавиковій кислоті (HF) стійкість до корозії звичайної нержавіючої сталі дуже обмежена, і 254SMO можна використовувати в дуже широких температурах і концентраціях.

 

Прикладна область:
254SMO є багатоцільовим матеріалом, який можна використовувати в багатьох промислових цілях:
1. Нафтове, нафтохімічне обладнання, нафтохімічне обладнання, таке як сильфон.
2. Обладнання для відбілювання целюлози та паперу, таке як варіння целюлози, відбілювання, промивні фільтри, що використовуються в притискних роликах бочки та циліндра тощо.
3. Обладнання для десульфурації димових газів електростанції, використання основних частин: поглинальна вежа, димохід і запірна пластина, внутрішня частина, система розпилення.
4. У морі або системі обробки морської води, наприклад на електростанціях, які використовують морську воду для охолодження тонкостінного конденсатора, можна застосовувати опріснення обладнання для обробки морської води, навіть якщо вода може не надходити в пристрій.
5. Опріснювальна промисловість, наприклад сіль або обладнання для опріснення.
6. Теплообмінник, зокрема в робочому середовищі хлорид-іон.