قېتىش	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى:

زىچلىقى	8.0 g / cm3
ئېرىتىش نۇقتىسى	1320-1390 ℃

ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى 254SMO ئەڭ تۆۋەن مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت:

ھالەت	جىددىيلىك كۈچى Rm N Rm N / mm2	مول ھوسۇل ئېلىش RP0.2N / mm2	ئۇزارتىش A5%
254 SMO	650	300	35

 

ئالاھىدىلىكى:
مولبىدېن ، خروم ۋە ئازوتنىڭ قويۇقلۇقى 254SMO بولۇپ ، ئورەك ۋە يېرىلىشنىڭ چىرىتىش ئىقتىدارىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئىنتايىن ياخشى. مىس بەزى كىسلاتانىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈردى. ئۇنىڭدىن باشقا ، تەركىبىدە نىكېل ، خروم ۋە مولىبدېننىڭ مىقدارى يۇقىرى بولغاچقا ، 254SMO نىڭ بېسىم كۈچى چىرىشنىڭ يېرىلىش ئىقتىدارى ياخشى.
1. نۇرغۇن تەجرىبىلەرنى ئىشلىتىش شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، iin نىڭ تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى ، دېڭىز سۈيىدىكى 254SMO مۇ چىرىش ئىقتىدارى پەرقىگە چىداملىق ، پەقەت بۇ بىر نەچچە خىل داتلاشماس پولات.
2.254SMO نى كىسلاتالىق ئېرىتمە ئىشلەپچىقىرىشقا ئېھتىياجلىق ئاقارتىش قەغىزى ۋە ئېرىتكۈچى ئوكسىدلىنىشنىڭ چىرىتىشكە چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى قاتارلىق نىكېل ۋە تىتان قېتىشمىسىنىڭ ئاساسى قېتىشمىسىدىكى ئەڭ چىدامچانلىقىنى سېلىشتۇرۇشقا بولىدۇ.
3.254SMO ئازوت تەركىبى يۇقىرى بولغاچقا ، ئۇنىڭ مېخانىك كۈچى باشقا تۈردىكى داتلاشماس پولاتلارغا قارىغاندا يۇقىرى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، 254SMO يەنە يۇقىرى كۆلەملىك ۋە تەسىر كۈچى ۋە ياخشى كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا ئىگە.
4.254SMO مول مولبېنېن مىقدارى يۇقىرى بولۇپ ، ئۇ ئوكسىدلىنىشنىڭ ئوكسىدلىنىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، كىسلاتانى پاكىز تازىلاپ بولغاندىن كېيىن ، داتلاشماس پولاتقا قارىغاندا قوپال يۈزگە قارىغاندا كۆپ ئۇچرايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا پايدىسىز تەسىر كۆرسەتمىگەن.

 

مېتاللورگىيە قۇرۇلمىسى
254SMO بولسا يۈزنى مەركەز قىلغان كۇب رېشاتكا قۇرۇلمىسى. ئاۋستېنتىك قۇرۇلمىغا ئېرىشىش ئۈچۈن ، 1150-1200 25 254SMO ئادەتتىكى تۇتاشتۇرۇش. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇلارنىڭ تەسىر كۈچى ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى نورمال ئەھۋالدا پايدىسىز تەسىرگە ئۇچرىمايدۇ. 600-1000 range ئارىلىقىدا قويۇلغاندا ، ئۇلار ئاشلىق چېگرىسىدا يامغۇر يېغىشى مۇمكىن.

 

چىرىشكە قارشى تۇرۇش
254SMO كاربون مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن ، يەنى كاربوننىڭ ھۆل-يېغىن سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىسسىنىش خەۋىپىنىڭ ئىنتايىن كىچىكلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ. ھەتتا 600-1000 in بىر سائەتتىن كېيىن سەزگۈرلەشتۈرۈلگەندىن كېيىن يەنىلا ستراۋۇسنى ئۆز ئارا گىرەلىشىپ كەتكەن چىرىش سىنىقى (Strauss Test ASTMA262 زاكاز E) ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، قېتىشما پولات تەركىبى يۇقىرى بولغاچقا. يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان تېمپېراتۇرا دائىرىسى ئارىلىق باسقۇچىدا ، ئاشلىق چېگرىسىدا يامغۇر يېغىش ئېھتىماللىقى بار. بۇ چۆكمىلەر چىرىتكۈچى مېدىيا پروگراممىلىرىدا ئۆز ئارا چىرىشنىڭ پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ ، ئاندىن ، كەپشەرلەشنى ئۆز ئارا چىرىتمەستىن ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. ئەمما قويۇقلاشقان نىترىت كىسلاتانىڭ ئىسسىقلىقىدا ، بۇ چۆكمىلەر ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوندا ئۆز ئارا چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئەگەر تەركىبىدە خىلور ، برومىد ياكى يود بار ئېرىتمىسىدىكى ئادەتتىكى داتلاشماس پولات بولسا ، يەرلىك ئورۇندىكى چىرىش ئارقىلىق ئورەك ، ئېرىق چىرىتىش ياكى بېسىم چىرىتىشنىڭ يېرىلىش شەكلىنى كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بەزى ئەھۋاللاردا يېرىلىشنىڭ مەۋجۇت بولۇشى بىردەك چىرىشنى تېزلىتىدۇ. بولۇپمۇ ئوكسىدلانمىغان كىسلاتادا. ساپ گۈڭگۈرت كىسلاتاسىدا ، 254SMO چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى 316 (ئادەتتىكى داتلاشماس پولات) دىن كۆپ چوڭ ، ئەمما قويۇقلۇقى 904L (NO8904) بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى تۆۋەن. تەركىبىدە خلور ئىئونى بار گۈڭگۈرت كىسلاتاسىدا ، ئەڭ چوڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار 254SMO. ، uder چېگرا رايونى چىرىشنىڭ يۈز بېرىشىدىن ئەنسىرىمىسىمۇ بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بىز چوقۇم بوشلۇق يېرىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىشىمىز كېرەك. فتور سىلىكات (H2SiF4) ۋە گىدروفلوئىك كىسلاتا (HF) دا ئادەتتىكى داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ئىنتايىن چەكلىك ، 254SMO نى ناھايىتى كەڭ تېمپېراتۇرا ۋە قويۇقلۇقىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

 

قوللىنىشچان ساھە ：
254SMO نۇرغۇن سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان كۆپ ئىقتىدارلىق ماتېرىيال:
1. نېفىت ، نېفىت خىمىيىلىك ئۈسكۈنىلەر ، قوڭغۇراق قاتارلىق نېفىت-خىمىيىلىك ئۈسكۈنىلەر.
2. تومۇر ۋە قەغەز ئاقارتىش ئۈسكۈنىلىرى ، مەسىلەن ، كاۋاپدان پىشۇرۇش ، ئاقارتىش ، تۇڭدا ئىشلىتىلىدىغان سۈزگۈچ ۋە سىلىندىر بېسىملىق دومىلاش قاتارلىقلار.
3.
4.
5. تۇزسىزلاندۇرۇش سانائىتى ، مەسىلەن تۇز ياكى تۇزسىزلاندۇرۇش ئۈسكۈنىسى.
6. ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ ، بولۇپمۇ خلور ئىئوننىڭ خىزمەت مۇھىتىدا.