Alaşım 625 (UNS N06625)
Özet	Alaşımın matrisini sertleştirmek için molibden ile birlikte hareket eden ve böylece güçlendirme ısıl işlemine gerek kalmadan yüksek mukavemet sağlayan, niyobyum ilaveli bir nikel-krom-molibden alaşımı. Alaşım çok çeşitli aşırı korozif ortamlara dayanıklıdır ve özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır. Kimyasal işleme, havacılık ve deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörlerde kullanılır.
Standart Ürün Formları	Boru, tüp, levha, şerit, levha, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme demir, altıgen ve tel.
Kimyasal Bileşimi Ağırlık,%		Min.	Maks.		Min.	Maks.		Min.	Maks.
Ni	58.0		Cu			C		0,1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
FizikselSabitler	Yoğunluk, g/8.44
Erime Aralığı,°C 1290-1350
Tipik Mekanik Özellikler	(Çözelti Tavlanmış)(1000 saat) Kopma Dayanımı (1000 saat) ksi Mpa 1200℉/650°C 52 360 1400℉/760°C 23 160 1600℉/870°C 72 50 1800℉/980°C 26 18

Mikroyapı

Alaşım 625, katı çözelti matrisiyle sertleştirilmiş yüzey merkezli kübik bir alaşımdır.
Karakterler

Düşük karton içeriği ve stabilize edici ısıl işlemi nedeniyle Inconel 625, 650~450°C aralığındaki sıcaklıklarda 50 saat sonra bile çok az hassasiyet eğilimi gösterir.

Alaşım, ıslak korozyon (Alaşım 625, sınıf 1) içeren uygulamalar için yumuşak tavlanmış durumda sağlanır ve -196 ila 450°C sıcaklık aralığındaki basınçlı kaplar için TUV tarafından onaylanır.

Yüksek sıcaklık uygulamaları için yakl. 600°C yüksek mukavemet ve sürünme ve kopma direncinin gerekli olduğu yerlerde, normalde daha yüksek karbon içeriğine sahip çözeltiyle tavlanmış bir versiyon (Alaşım 625, sınıf 2) kullanılır ve bazı ürün formlarında istek üzerine temin edilebilir.

Çukurlaşma, çatlak korozyonu ve tanecikler arası saldırıya karşı olağanüstü direnç;

Klorürün neden olduğu stres korozyonu çatlağından neredeyse tamamen arınmış;

Nitrik, fosforik, sülfürik ve hidroklorik asitler gibi mineral asitlere karşı iyi direnç;

Alkalilere ve organik asitlere karşı iyi direnç;

İyi mekanik özellikler.
Korozyon Direnci

Alaşım 625'in yüksek alaşım içeriği, çok çeşitli şiddetli korozyon ortamına dayanabilmesini sağlar. Atmosfer, tatlı ve deniz suyu, nötr tuzlar ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda saldırı neredeyse hiç görülmez. Daha şiddetli korozyon ortamında nikel ve krom kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlarken, yüksek nikel ve molibden içerikleri kaynak sırasında hassaslaşmaya karşı oksitlenmeye karşı direnç sağlar ve böylece daha sonra taneler arası çatlamayı önler. Ayrıca yüksek nikel içeriği klorür iyonu-stres-korozyon çatlamasını sağlar.
Uygulamalar

Alaşım 625'in (sınıf 1) yumuşak tavlanmış versiyonu, kimyasal proses endüstrisindeki uygulamalarda, denizcilik mühendisliğinde ve çevrenin korunmasına yönelik kirlilik kontrol ekipmanlarında tercih edilir. Tipik uygulamalar şunlardır:

1. Süperfosforik asit üretim ekipmanı;

2. Nükleer atıkların yeniden işlenmesi ekipmanı;

3. Ekşi gaz üretim tüpleri;

4. Petrol aramalarında boru sistemleri ve yükselticilerin kaplanması;

5. Açık deniz endüstrisi ve denizcilik ekipmanları;

6. Baca gazı yıkayıcı ve damper bileşenleri;

7. Baca kaplamaları.
Yaklaşık 1000°C'ye kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için, Alaşım 625'in (sınıf 2) çözeltiyle tavlanmış versiyonu, basınçlı kaplar için ASME koduna uygun olarak kullanılabilir. Tipik uygulama şunlardır:

 

1. Atık gaz sistemi ve atık gaz temizleme tesislerinde yüksek sıcaklıklara maruz kalan bileşenler;

2. Rafinerilerdeki ve açık deniz platformlarındaki işaret fişeği yığınları;

3. İyileştirici ve kompansatörler;

4. Denizaltı dizel motor egzoz sistemleri;

5. Atık yakma tesislerinde kızdırıcı tüpler.