Alaşım	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fiziksel özellikler:

Yoğunluk	8,0 g/cm3
Erime noktası	1320-1390 °C

254SMO oda sıcaklığında minimum mekanik özellikler:

Durum	Çekme mukavemeti Rm N Rm N/mm2	Verim gücü RP0,2N/mm2	Uzama A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Karakteristik:
254SMO'dan yapılan yüksek molibden, krom ve nitrojen konsantrasyonu, çukurlaşma ve çatlak korozyon performansına karşı çok iyi bir dirence sahiptir. Bakır bazı asitlerde korozyon direncini arttırdı. Ek olarak, yüksek nikel, krom ve molibden içeriği nedeniyle 254SMO iyi bir gerilim dayanımı, korozyon çatlama performansına sahiptir.
1.Çok çeşitli kullanım deneyimleri, 254SMO'nun deniz suyundaki yüksek sıcaklıklarda bile korozyona karşı performans aralığının oldukça yüksek olduğunu göstermiştir, bu performansa sahip sadece birkaç çeşit paslanmaz çelik vardır.
2.254SMO gibi ağartma kağıdı, asidik çözelti üretimi için gerekli ve çözelti halojenür oksidatif korozyon direnci ve korozyon direnci, nikel ve titanyum alaşımlarının baz alaşımlarından en esnek olanı ile karşılaştırılabilir.
3.254SMO, yüksek nitrojen içeriğinden dolayı mekanik mukavemeti diğer östenitik paslanmaz çelik türlerine göre daha yüksektir. Buna ek olarak 254SMO ayrıca yüksek oranda ölçeklenebilir ve darbe dayanımı ve iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.
Yüksek molibden içeriğine sahip 4.254SMO, tavlamada daha yüksek oksidasyon oranı sağlayabilir; bu, pürüzlü yüzey ile asitle temizlendikten sonra normal paslanmaz çeliğe göre pürüzlü yüzeye göre daha yaygındır. Ancak bu çeliğin korozyon direncini olumsuz yönde etkilememiştir.

 

Metalurjik yapı
254SMO yüz merkezli kübik kafes yapısıdır. Östenitik yapı elde etmek için 1150-1200°C'de 254SMO genel tavlama yapılır. Bazı durumlarda malzeme eser miktarda metal orta faz (χ fazı ve α fazı) içerebilir. Ancak normal şartlarda darbe mukavemeti ve korozyon direnci olumsuz etkilenmez. 600-1000°C aralığına yerleştirildiklerinde tane sınırı yağışını aşamalı olarak gerçekleştirebilirler.

 

Korozyon direnci
254SMO çok düşük karbon içeriğine sahiptir; bu, karbür çökelmesinin neden olduğu ısınma tehlikesinin çok küçük olduğu anlamına gelir. 600-1000°C'de bile bir saatlik hassaslaştırmadan sonra taneler arası korozyon testi (Strauss Testi ASTMA262 sipariş E) aracılığıyla Strauss hala başarılı olabilir. Bununla birlikte, yüksek alaşımlı çelik içeriği nedeniyle. Yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında intermetalik faz ile tane sınırında metalin çökelme olasılığı vardır. Bu çökeltiler korozif ortam uygulamalarında taneler arası korozyona neden olmaz, dolayısıyla taneler arası korozyon olmadan kaynak yapılabilir. Ancak konsantre nitrik asitin ısısında bu çökeller ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyona neden olabilir. Klorür, bromür veya iyodür içeren çözeltide sıradan paslanmaz çelik varsa, lokal korozyon nedeniyle çukurlaşma, çatlak korozyonu veya gerilim korozyonu çatlaması oluşacaktır. Ancak bazı durumlarda halojenürün varlığı düzgün korozyonu hızlandıracaktır. Özellikle oksitleyici olmayan asitte. Saf sülfürik asitte, 254SMO, 316'ya (ortak paslanmaz çelik) göre çok daha yüksek korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek konsantrasyonlarda 904L (NO8904) paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptir. Klorür iyonları içeren sülfürik asitte, 254SMO en büyük korozyon direnci özelliğine sahiptir. 316, lokal korozyon ve düzgün korozyon meydana gelebileceğinden hidroklorik asitteki paslanmaz çelik için kullanılamaz, ancak 254SMO genel sıcaklıklarda seyreltilmiş hidroklorik asitte kullanılabilir. Sınır bölgesinde meydana gelen korozyon konusunda endişelenmenize gerek yok. Ancak boşluk çatlaklarından kaçınmaya çalışmalıyız. Florür silikat (H2SiF4) ve hidroflorik asitte (HF), sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok sınırlıdır ve 254SMO çok geniş bir sıcaklık ve konsantrasyonda kullanılabilir.

 

Uygulanan alan:
254SMO, birçok endüstriyel uygulamada kullanılabilen çok amaçlı bir malzemedir:
1. Körük gibi petrol, petrokimya ekipmanları, petro-kimyasal ekipmanlar.
2. Kağıt hamuru pişirme, ağartma, varil ve silindir basınç silindirlerinde kullanılan yıkama filtreleri vb. gibi kağıt hamuru ve kağıt ağartma ekipmanları.
3. Enerji santrali baca gazı kükürt giderme ekipmanı, ana parçaların kullanımı: emme kulesi, baca ve durdurma plakası, iç kısım, püskürtme sistemi.
4. Deniz veya deniz suyu işleme sistemlerinde, deniz suyunu soğutmak için ince duvarlı Kondenser kullanan enerji santralleri gibi, deniz suyu işleme ekipmanlarının tuzdan arındırılması, cihazda su akmasa bile uygulanabilmektedir.
5. Tuz veya tuzdan arındırma ekipmanı gibi tuzdan arındırma endüstrileri.
6. Isı değiştirici, özellikle klorür iyonunun çalışma ortamında.