Alloy 625 （UNS N06625）
Buod	Isang nickel-chromium-molybdenum na haluang metal na may karagdagan ng niobium na kumikilos kasama ng molybdenum upang tumigas ang matris ng haluang metal at sa gayon ay nagbibigay ng mataas na lakas nang walang pagpapalakas ng paggamot sa init. Ang haluang metal ay lumalaban sa isang malawak na hanay ng mga lubhang kinakaing unti-unti na kapaligiran at lalo na lumalaban sa pitting at crevice corrosion. Ginagamit sa pagpoproseso ng kemikal, aerospace at marine engineering, kagamitan sa pagkontrol ng polusyon, at mga nuclear reactor.
Mga Standard na Form ng Produkto	Pipe, tube, sheet, strip, plate, round bar, flat bar, forging stock, hexagon at wire.
Komposisyon ng Kemikal Wt,%		Min	Max.		Min.	Max.		Min.	Max.
Ni	58.0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0.5
Fe		5.0	Al		0.4	P		0.015
Mo	8.0	10	Ti		0.4	S		0.015
Nb	3.15	4.15	Mn		0.5	N
Mga Pisikal na Constant	Densidad,g/8.44
Saklaw ng Pagkatunaw, ℃ 1290-1350
Mga Karaniwang Katangian ng Mekanikal	(Solution Annealed)(1000h) Lakas ng Pagkalagot (1000h) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Microstructure

Ang Alloy 625 ay isang solid-solution matrix-stiffened face-centered-cubic alloy.
Mga tauhan

Dahil sa mababang nilalaman ng karton at pag-stabilize ng heat treatment, ang Inconel 625 ay nagpapakita ng kaunting tendensya sa sensitization kahit pagkatapos ng 50 oras sa mga temperatura sa hanay na 650~450 ℃.

Ang haluang metal ay ibinibigay sa soft-annealed na kondisyon para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng wet corrosion (Alloy 625, grade 1), at inaprubahan ng TUV para sa mga pressure vessel sa hanay ng temperatura -196 hanggang 450℃.

Para sa mga application na may mataas na temperatura, higit sa tantiya. 600℃ ， kung saan kailangan ang mataas na lakas at paglaban sa creep at rupture, ang isang solution-annealed na bersyon (Alloy 625,grade 2) na may mas mataas na carbon content ay karaniwang ginagamit at available kapag hiniling sa ilang mga anyo ng produkto.

Natitirang pagtutol sa pitting, crevice corrosion, at intergranular attack;

Halos kumpletong kalayaan mula sa chloride-induced stress-corrosion cracking;

Magandang paglaban sa mga mineral acid, tulad ng nitric, phosphoric, sulfuric at hydrochloric acid;

Magandang paglaban sa alkalis at organic acids;

Magandang mekanikal na katangian.
Paglaban sa Kaagnasan

Ang mataas na haluang metal na nilalaman ng haluang metal 625 ay nagbibigay-daan dito upang mapaglabanan ang iba't ibang uri ng matinding kapaligiran ng kaagnasan. Sa banayad na kapaligiran tulad ng atmospera, sariwa at tubig dagat, mga neutral na asing-gamot, at alkaline na media halos walang pag-atake. Sa mas matinding kapaligiran ng kaagnasan, ang kumbinasyon ng nickel at chromium ay nagbibigay ng resistensya sa oxidizing chemical, samantalang ang mataas na nickel at molybdenum na nilalaman ay nagbibigay ng paglaban sa nonoxidizing laban sa sensitization sa panahon ng welding, at sa gayon ay pinipigilan ang kasunod na intergranular cracking. Gayundin, ang mataas na nilalaman ng nickel ay nagbibigay mula sa chloride ion-stress-corrosion cracking.
Mga aplikasyon

Ang soft-annealed na bersyon ng Alloy 625 (grade 1) ay ginustong para sa mga aplikasyon sa industriya ng proseso ng kemikal, sa marine engineering at sa pollution control equipment para sa proteksyon sa kapaligiran. Ang mga karaniwang aplikasyon ay:

1. Superphosphoric acid production equipment;

2. Mga kagamitan sa muling pagproseso ng mga basurang nukleyar;

3. Maasim na gas production tubes;

4. Piping system at sheathing ng risers sa oil exploration;

5. Industriya sa malayo sa pampang at kagamitan sa dagat;

6. Flue gas scrubber at mga bahagi ng damper;

7. Mga lining ng tsimenea.
Para sa mataas na temperatura na aplikasyon, hanggang sa humigit-kumulang 1000 ℃, ang solution-annealed na bersyon ng Alloy 625 (grade 2) ay maaaring gamitin alinsunod sa ASME code para sa mga pressure vessel. Ang karaniwang aplikasyon ay:

 

1. Mga bahagi sa sistema ng basura ng gas at mga planta ng paglilinis ng basurang gas na nakalantad sa mas mataas na temperatura;

2. Flare stack sa mga refinery at offshore platform;

3. Recuperator at compensator;

4. Submarine diesel engine exhaust system;

5. Superheater tubes sa mga waste incineration plant.