Legering 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
Beskrivning
Alloy 625 är en nickel-krom-molybdenlegering som används för sin höga hållfasthet, höga seghet och utmärkta korrosionsbeständighet. Styrkan hos legering 625 härleds från den förstyvande effekten av molybden och niob på dess nickel-krommatris. Även om legeringen utvecklades för hög temperaturhållfasthet, ger dess höglegerade sammansättning också en betydande nivå av allmän korrosionsbeständighet.
Branscher och applikationer
Alloy 625 används i en mängd olika industrier, inklusive fordon, marin, flyg, olja och gas, kemisk bearbetning och kärnkraft. Typiska slutanvändningstillämpningar inkluderar värmeväxlare, bälgar, expansionsfogar, avgassystem, fästelement, snabbkopplingar och många andra applikationer som kräver styrka och motståndskraft mot aggressiva korrosiva miljöer.
Motståndskraft mot korrosion
Alloy 625 har god motståndskraft mot oxidation och avlagring vid höga temperaturer. Vid 1800°F blir skalningsmotstånd en betydande faktor vid service. Den är överlägsen många andra högtemperaturlegeringar under cykliska uppvärmnings- och kylningsförhållanden. Kombinationen av de legerade elementen i legering 625 gör att den kan motstå en mängd olika svåra korrosiva miljöer. Det finns nästan inga angrepp i milda miljöer, som sötvatten och havsvatten, neutrala pH-miljöer och alkaliska medier. Kromhalten i denna legering resulterar i överlägsen motståndskraft mot oxiderande miljöer. Den höga molybdenhalten gör legering 625 mycket motståndskraftig mot gropfrätning och spaltkorrosion.
Tillverkning och värmebehandling
Legering 625 kan formas med olika kall- och varmbearbetningsprocesser. Legering 625 motstår deformation vid heta arbetstemperaturer, därför krävs högre belastningar för att bilda materialet. Varmformning bör utföras inom ett temperaturområde på 1700° till 2150°F. Vid kallbearbetning härdar materialarbetet snabbare än traditionella austenitiska rostfria stål. Alloy 625 har tre värmebehandlingar: 1) lösningsglödgning vid 2000/2200°F och luftkylning eller snabbare, 2) glödgning 1600/1900°F och luftkylning eller snabbare och 3) spänningsavlastning vid 1100/1500°F och luftkylning . Lösningsglödgat (grad 2) material används vanligtvis för applikationer över 1500°F där motståndet mot krypning är viktigt. Mjukglödgat material (grad 1) används vanligtvis för lägre temperaturer och har den optimala kombinationen av drag- och brottegenskaper.
Posttid: 2020-apr-26