Legering	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fysiska egenskaper:

Densitet	8,0 g/cm3
Smältpunkt	1320-1390 ℃

254SMO minimala mekaniska egenskaper i rumstemperatur:

Status	Draghållfasthet Rm N Rm N/mm2	Sträckstyrka RP0,2N/mm2	Förlängning A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Karakteristisk:
Den höga koncentrationen av molybden, krom och kväve som tillverkas av 254SMO har mycket god motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosionsprestanda. Koppar förbättrade korrosionsbeständigheten i en del av syran. Dessutom, på grund av dess höga innehåll av nickel, krom och molybden, så att 254SMO har en god spänningshållfasthet korrosionssprickbildning.
1. Många erfarenheter har visat att även i högre temperaturer är 254SMO i havsvattnet också mycket motståndskraftig mot korrosionsprestanda, endast ett fåtal typer av rostfritt stål med denna prestanda.
2.254SMO såsom blekpapper som krävs för produktion av sur lösning och lösningen halogenid oxidativ korrosionsbeständighet och korrosionsbeständighet kan jämföras med den mest motståndskraftiga i baslegeringen av nickel och titanlegeringar.
3.254SMO på grund av en hög kvävehalt, så dess mekaniska hållfasthet än andra typer av austenitiskt rostfritt stål är högre. Dessutom är 254SMO också mycket skalbar och slaghållfasthet och god svetsbarhet.
4.254SMO med högt molybdeninnehåll kan göra det högre oxidationshastighet i glödgningen, vilket efter sur rengöring med grov yta än normalt rostfritt stål är vanligare än den grova ytan. Har dock inte påverkat korrosionsbeständigheten hos detta stål negativt.

 

Metallurgisk struktur
254SMO är en ansiktscentrerad kubisk gallerstruktur. För att erhålla austenitisk struktur, 254SMO allmän glödgning i 1150-1200 ℃. I vissa fall kan materialet ha spår av metall mellanfas (χ fas och α-fas). Deras slaghållfasthet och korrosionsbeständighet påverkas dock inte negativt under normala omständigheter. När de placeras i intervallet 600-1000 ℃, kan de fasa in korngränsutfällningen.

 

Korrosionsbeständighet
254SMO med mycket låg kolhalt, vilket gör att faran vid upphettning orsakad av karbidutfällning är mycket liten. Även i 600-1000℃ efter en timme sensibilisering fortfarande kunna Strauss genom intergranulära korrosionstest (Strauss Test ASTMA262 order E). Men på grund av höglegerat stålinnehåll. I det ovan nämnda temperaturområdet intermetallisk fas med möjlighet till metall i korngränsen utfällning. Dessa sediment gör att det inte uppstår intergranulär korrosion i korrosiva mediaapplikationer, då kan svetsning utföras utan intergranulär korrosion. Men i värmen från koncentrerad salpetersyra kan dessa sediment orsaka intergranulär korrosion i värmepåverkad zon. Om vanligt rostfritt stål i lösningen som innehåller klorid, bromid eller jodid, kommer det att uppvisa gropfrätning, sprickkorrosion eller spänningskorrosionssprickbildning genom lokal korrosion. I vissa fall kommer dock förekomsten av halogenid att påskynda den enhetliga korrosionen. Särskilt i den icke-oxiderande syran. I ren svavelsyra, 254SMO med mycket högre korrosionsbeständighet än 316 (vanligt rostfritt stål), men med minskad korrosionsbeständighet jämfört med 904L (NO8904) rostfritt stål i höga koncentrationer. I svavelsyra innehållande kloridjoner, 254SMO med den största korrosionsbeständigheten förmåga. 316 kan inte användas för rostfritt stål i saltsyra eftersom det kan förekomma lokal korrosion och enhetlig korrosion, men 254SMO kan användas i utspädd saltsyra i allmänna temperaturer ,Uder gränsregionen behöver inte oroa sig för korrosion inträffade. Vi måste dock försöka undvika gapsprickorna. I fluorsilikat (H2SiF4) och fluorvätesyra (HF) är korrosionsbeständigheten hos vanligt rostfritt stål mycket begränsad, och 254SMO kan användas i en mycket bred temperatur och koncentration.

 

Tillämpat fält:
254SMO är ett mångsidigt material som kan användas i många industriella applikationer:
1. Petroleum, petrokemisk utrustning, petrokemisk utrustning, såsom bälgen.
2. Utrustning för blekning av massa och papper, såsom massakokning, blekning, tvättfilter som används i cylinderns tryckvalsar och så vidare.
3. Kraftverks rökgasavsvavlingsutrustning, användning av huvuddelarna: absorptionstornet, rökkanalen och stoppplattan, inre del, spraysystem.
4. Till havs eller havsvattenbearbetningssystem, såsom kraftverk som använder havsvatten för att kyla den tunnväggiga kondensorn, kan avsaltning av havsvattenbearbetningsutrustning tillämpas även om vattnet kanske inte rinner in i enheten.
5. Avsaltningsindustrier, såsom salt eller avsaltningsutrustning.
6. Värmeväxlare, särskilt i arbetsmiljön för kloridjoner.