NiCu 400 mangrupakeun alloy nikel-tambaga (ngeunaan 67% Ni - 23% Cu) anu tahan ka cai laut jeung uap dina suhu luhur ogé pikeun uyah jeung solusi caustic. Alloy 400 mangrupakeun alloy solusi padet nu ngan bisa hardened ku kerja tiis. alloy nikel Ieu némbongkeun ciri kawas résistansi korosi alus, alus weld-kamampuhan jeung kakuatan tinggi. Laju korosi anu rendah dina cai payau atanapi cai laut anu ngalir gancang digabungkeun sareng résistansi anu saé pikeun retakan stres-korosi dina kalolobaan cai tawar, sareng résistansina kana rupa-rupa kaayaan korosif nyababkeun panggunaan anu lega dina aplikasi laut sareng solusi klorida non-oksidasi anu sanés. alloy nikel ieu utamana tahan ka asam hidro-klorat jeung hidro-fluoric nalika aranjeunna deaerated. Sapertos anu dipiharep tina kandungan tambaga anu luhur, alloy 400 gancang diserang ku asam nitrat sareng sistem amonia.
NiCu 400 boga sipat mékanis hébat dina suhu subzero, bisa dipaké dina hawa nepi ka 1000 ° F, sarta titik lebur nyaeta 2370-2460 ° F. Sanajan kitu, Alloy 400 low kakuatan dina kaayaan annealed jadi, rupa-rupa tempers. bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun kakuatan.
Karakteristik NiCu 400
- Tahan ka cai laut sareng uap dina suhu anu luhur
- Résistansi anu saé pikeun cai payau atanapi cai laut anu ngalir gancang
- Résistansi anu saé pikeun retakan korosi stres dina kalolobaan cai tawar
- Utamana tahan ka asam hidro-klorat jeung hidro-fluorat nalika aranjeunna deaerated
- Résistansi anu saé pikeun uyah nétral sareng basa sareng résistansi anu luhur pikeun alkali
- Résistansi ka klorida ngainduksi stress korosi cracking
- Sipat mékanis anu saé tina suhu sub-enol dugi ka 1020 ° F
- Nawarkeun sababaraha résistansi kana asam hidroklorat sareng sulfat dina suhu sareng konsentrasi anu sederhana, tapi jarang janten bahan pilihan pikeun asam ieu.
alloy ieu boga sajarah panjang pamakéan salaku bahan tahan korosi, dating deui ka awal abad ka-20 nalika eta dikembangkeun salaku usaha ngagunakeun bijih nikel eusi tambaga tinggi. Eusi nikel jeung tambaga bijih éta dina babandingan perkiraan nu ayeuna resmi dieusian pikeun alloy nu.
Komposisi kimiawi
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
.30 max | 2.00 max | .024 max | .50 max | 63,0 mnt | 28.0-34.0 | 2,50 max |
Tahan korosi NiCu 400
Paduan NiCu 400ampir kebal kana retakan korosi setrés ion klorida dina lingkungan anu biasa. Sacara umum, résistansi korosi na saé pisan dina ngirangan lingkungan, tapi kirang dina kaayaan pangoksidasi. Éta henteu kapaké pikeun ngoksidasi asam, sapertos asam nitrat sareng nitrous. Tapi, éta tahan ka kalolobaan alkali, uyah, cai, produk pangan, zat organik sareng kaayaan atmosfir dina suhu normal sareng luhur.
Campuran nikel ieu diserang dina gas anu ngandung walirang di luhur kira-kira 700 ° F jeung walirang lebur narajang alloy dina suhu leuwih ti 500 ° F.
NiCu 400 nawiskeun ngeunaan résistansi korosi anu sami sareng nikel tapi kalayan tekanan kerja maksimal sareng suhu anu langkung luhur sareng biaya anu langkung handap kusabab kamampuan anu unggul pikeun mesin.
Aplikasi NiCu 400
- Téknik Kelautan
- Alat ngolah kimia sareng hidrokarbon
- Tangki béngsin sareng cai tawar
- Masihan minyak bumi
- Pamanas de-aerating
- Pemanas cai feed boiler sareng penukar panas anu sanés
- Klep, pompa, shafts, fittings, sarta fasteners
- Exchangers panas industri
- Pangleyur klorinasi
- munara distilasi minyak atah
NiCu 400 Fabrikasi
NiCu Alloy 400 tiasa gampang dilas ku busur gas-tungsten, busur logam gas atanapi prosés busur logam terlindung nganggo logam pangisi anu pas. Teu perlu pikeun perlakuan panas pos weld, kumaha oge, beberesih teleb sanggeus las kritis pikeun lalawanan korosi optimum, disebutkeun aya résiko kontaminasi na embrittlement.
Fabrikasi rengse bisa dihasilkeun kana rupa-rupa sipat mékanis lamun kontrol ditangtoskeun tina jumlah kerja panas atawa tiis sarta seleksi perlakuan termal luyu geus rengse.
Kawas lolobana alloy nikel sejen, NiCu 400 ilaharna tangguh pikeun mesin sarta bakal dianggo harden. Nanging, hasil anu saé tiasa didapet upami anjeun milih pilihan anu leres pikeun perkakas sareng mesin.
Spésifikasi ASTM
Pipa Smls | Pipa dilas | Tube Smls | Tube dilas | Lembar / Piring | Bar | Ngajalin | Pas | Kawat |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
B165 | B725 | B163 | B127 | B164 | B564 | B366 |
Sipat mékanis
Suhu kamar has Sifat Tensile tina Bahan Annealed
Bentuk produk | kaayaan | Tensile (ksi) | .2% Ngahasilkeun (ksi) | Elongation (%) | Teu karasa (HRB) |
---|---|---|---|---|---|
Rod & Bar | Dianil | 75-90 | 25-50 | 60-35 | 60-80 |
Rod & Bar | Tiis-Ditarik Stress Lega | 84-120 | 55-100 | 40-22 | 85-20 HRC |
Piring | Dianil | 70-85 | 28-50 | 50-35 | 60-76 |
Lambaran | Dianil | 70-85 | 30-45 | 45-35 | 65-80 |
Tube & Pipa Seamless | Dianil | 70-85 | 25-45 | 50-35 | 75 maksimal * |
waktos pos: Aug-28-2020