Paduan	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO Pasipatan Fisik:

Kapadetan	8,0 g/cm3
Titik lebur	1320-1390 ℃

254SMO sipat mékanis minimum dina suhu kamar:

Status	Kakuatan regangan Rm N Rm N/mm2	kakuatan ngahasilkeun RP0.2N/mm2	Elongation A5%
254 SMO	650	300	35

 

ciri:
Konsentrasi luhur molybdenum, kromium jeung nitrogén dijieun 254SMO boga lalawanan pohara alus pikeun pitting jeung kinerja korosi crevice. Tambaga ningkatkeun résistansi korosi dina sababaraha asam. Sajaba ti éta, alatan kandungan tinggi miboga nikel, kromium jeung molybdenum, ku kituna 254SMO boga kakuatan stress alus kinerja cracking korosi.
1.A loba rupa-rupa pamakéan pangalaman geus ditémbongkeun yén sanajan iin hawa luhur, 254SMO dina cai laut oge kacida tahan ka gap kinerja korosi, ngan sababaraha jenis stainless steel kalawan kinerja ieu.
2.254SMO sapertos kertas ngabodaskeun anu dipikabutuh pikeun ngahasilkeun solusi asam sareng solusi halida résistansi korosi oksidatif sareng résistansi korosi tiasa dibandingkeun sareng anu paling tahan banting dina alloy dasar nikel sareng alloy titanium.
3.254SMO alatan kandungan nitrogén tinggi, jadi kakuatan mékanis na ti tipe séjén stainless steel austenitic leuwih luhur. Sajaba ti éta, 254SMO ogé kacida scalable jeung kakuatan dampak na weldability alus.
4.254SMO kalawan eusi molybdenum tinggi bisa nyieun laju oksidasi nu leuwih luhur dina annealing, nu sanggeus beberesih asam kalayan permukaan kasar ti stainless steel normal leuwih umum ti permukaan kasar. Sanajan kitu, teu mangaruhan adversely pikeun lalawanan korosi baja ieu.

 

Struktur Metalurgi
254SMO nyaeta raray-dipuseurkeun struktur kisi kubik. Dina raraga pikeun ménta struktur austenitic, 254SMO annealing umum dina 1150-1200 ℃. Dina sababaraha kasus, bahan meureun jeung ngambah logam fase tengah (χ fase jeung α-fase). Sanajan kitu, kakuatan dampak maranéhanana sarta lalawanan korosi teu kapangaruhan adversely dina kaayaan normal. Nalika disimpen dina kisaran 600-1000 ℃, aranjeunna tiasa fase dina présipitasi wates gandum.

 

lalawanan korosi
254SMO kalawan eusi karbon pisan low, nu hartina bahaya ku pemanasan disababkeun ku présipitasi carbide pisan leutik. Malah dina 600-1000 ℃ sanggeus hiji jam sensitization masih bisa Strauss ngaliwatan test korosi intergranular (Strauss Test ASTMA262 urutan E) .Najan kitu, kusabab eusi baja tinggi-alloy. Dina rentang suhu luhur-disebutkeun fase intermetallic kalawan kamungkinan logam dina présipitasi wates sisikian. sédimén ieu teu nyieun lumangsung korosi intergranular dina aplikasi média corrosive, teras, las bisa dilaksanakeun tanpa corrosion.But intergranular dina panas asam nitrat kentel, sédimén ieu bisa jadi disababkeun korosi intergranular di zone panas-kapangaruhan. Lamun stainless steel biasa dina leyuran nu ngandung klorida, bromida atawa iodida, éta bakal nembongkeun pitting, crevice korosi atawa stress korosi cracking formulir ku korosi localized. Tapi, dina sababaraha kasus, ayana halida bakal nyepetkeun korosi seragam. Utamana dina asam non-oksidasi. Dina asam sulfat murni, 254SMO kalawan résistansi korosi teuing gede ti 316 (umum stainless steel), tapi kalawan lalawanan korosi abated dibandingkeun 904L (NO8904) stainless steel dina konsentrasi luhur. Dina asam sulfat ngandung ion klorida, 254SMO kalawan panggedena lalawanan korosi ability.The 316 teu bisa dipaké pikeun stainless steel dina asam hidroklorat saprak éta bisa lumangsung korosi localized jeung korosi seragam, tapi 254SMO bisa dipaké dina asam hidroklorat diluted dina suhu umum. ,uder wewengkon wates teu perlu salempang ngeunaan korosi lumangsung. Nanging, urang kedah nyobian ngahindarkeun retakan jurang. Dina silikat fluorida (H2SiF4) jeung asam hidrofluorat (HF), résistansi korosi tina stainless steel biasa pisan kawates, sarta 254SMO bisa dipaké dina hawa pisan lega tur konsentrasi.

 

Widang terapan:
254SMO mangrupakeun bahan multi-tujuan bisa dipaké dina loba aplikasi industri:
1. Minyak bumi, alat-alat pétrokimia, alat-alat pétro-kimia, sapertos bellows.
2. Bubur jeung kertas parabot pemutihan, kayaning masak bubur, pemutihan, cuci saringan dipaké dina laras jeung rollers tekanan silinder, jeung saterusna.
3. alat-alat desulphurization gas flue tutuwuhan kakuatan, pamakéan bagian utama: munara nyerep, flue na stopping plat, bagian internal, sistem semprot.
4. Di laut atawa sistem ngolah cai laut, kayaning pembangkit listrik ngagunakeun cai laut pikeun niiskeun nu Condenser ipis-walled, desalination pakakas ngolah cai laut, bisa dilarapkeun sanajan caina bisa jadi teu ngalir dina alat.
5. Industri desalinasi, sapertos uyah atanapi alat desalinasi.
6. Exchanger panas, hususna dina lingkungan gawé ion klorida.