201 нерђајући челик је аустенитни нерђајући челик серије 200 развијен заменом мангана, азота и других елемената никлом. Има добру отпорност на корозију и функције топле и хладне обраде, што је довољно да замени унутрашње, унутрашње градове и спољашњу употребу. 304 производи од нерђајућег челика који се користе у ниско корозивним срединама.
Пошто цена никла наставља да варира, многи произвођачи траже алтернативне производе од аустенитног нерђајућег челика са сличним функцијама као и нерђајући челик 304. Почетком 1930-их произведен је оригинални хром-манган аустенитни нерђајући челик, а манган у челику заменио је нешто никла. Након тога, спроведено је више истраживања о уделу детаљног састава, коришћени су азот и бакар, а елементи попут угљеника и сумпора, који су озбиљно утицали на функцију података, итд., коначно су учинили доступним серију 200.
Тренутно, главни типови нерђајућег челика серије 200 су: Ј1, Ј3, Ј4, 201, 202. Постоји и 200 разреда челика који имају нижу контролу садржаја никла. Што се тиче 201Ц, то је продужни челик од нерђајућег челика 201 који је развила једна челичана у Кини у каснијем периоду. Национални стандардни заштитни знак 201 је: 1Цр17Мн6Ни5Н. 201Ц се наставља на основу 201 Смањите садржај никла и додајте садржај мангана.
201 употреба нерђајућег челика
Пошто нерђајући челик 201 има карактеристике отпорности на киселине, отпорност на алкалије, високу густину, полирање без мехурића и без рупица, веома је погодан за производњу различитих кућишта и доњих поклопаца трака, а многи други се користе за украсне цеви, неке плитко извучене производи за индустријске цеви.
201 нерђајући челик хемијски састав
Елементи плоче од нерђајућег челика 201 имају манган и азот уместо неког или целог елемента никла. Пошто може произвести мањи садржај никла и ферит није уравнотежен, садржај ферохрома у нерђајућем челику серије 200 је смањен на 15% -16%, неки услови су пали на 13% -14%, тако да је отпорност на корозију нерђајућег челика серије 200 челик се не може поредити са 304 или другим сличним нерђајућим челицима. Поред тога, под киселим условима који су уобичајени у кородираним деловима акумулационог подручја и јаза, ефекат мангана и бакра ће бити смањен и ефекат поновне пасивације под неким условима. Стопа оштећења хром-манган нерђајућег челика у овим условима је око 10-100 пута већа од нерђајућег челика 304. И пошто у пракси производња често не може тачно да контролише преостали садржај сумпора и угљеника у овим челицима, подаци се не могу пратити и пратити, чак и када се подаци поврате. Дакле, ако се не наведе да су хром-манган челици, они ће постати веома ризична мешавина челичног отпада, што ће довести до тога да одлив садржи неочекивано висок садржај мангана. Због тога се ови нерђајући челици и нерђајући челици серије 300 не смеју заменити или заменити. Оба су потпуно на истом нивоу у погледу отпорности на корозију.
Време објаве: 19.01.2020