ШТА ЈЕ ИНОКС?

ШТА ЈЕ ИНОКС?

Нерђајући челик је легура гвожђа и хрома. Док нерђајући материјал мора да садржи најмање 10,5% хрома, тачне компоненте и односи ће се разликовати у зависности од захтеваног квалитета и намераване употребе челика.

КАКО СЕ ПРАВИ ИНОКС

Тачан процес за врсту нерђајућег челика ће се разликовати у каснијим фазама. Начин на који је врста челика обликована, обрађена и завршена игра значајну улогу у одређивању како изгледа и функционише.

Пре него што можете да направите испоручиви челични производ, прво морате да направите растопљену легуру.

Због тога већина врста челика дели заједничке почетне кораке.

Корак 1: Топљење

Производња нерђајућег челика почиње топљењем отпадног метала и адитива у електролучној пећи (ЕАФ). Користећи електроде велике снаге, ЕАФ загрева метале током много сати да би се створила растопљена, течна смеша.

Како се нерђајући челик може 100% рециклирати, многе поруџбине од нерђајућег челика садрже чак 60% рециклираног челика. Ово помаже не само у контроли трошкова, већ и у смањењу утицаја на животну средину.

Тачне температуре ће варирати у зависности од квалитета челика.

Корак 2: Уклањање угљеника

Угљеник помаже да се повећа тврдоћа и чврстоћа гвожђа. Међутим, превише угљеника може створити проблеме—као што је таложење карбида током заваривања.

Пре ливења растопљеног нерђајућег челика, неопходна је калибрација и смањење садржаја угљеника на одговарајући ниво.

Постоје два начина на која ливнице контролишу садржај угљеника.

Први је кроз декарбонизацију аргоном кисеоником (АОД). Убризгавањем мешавине гаса аргона у растопљени челик смањује се садржај угљеника уз минималан губитак других битних елемената.

Друга метода која се користи је вакуумска декарбонизација кисеоником (ВОД). У овој методи, растопљени челик се преноси у другу комору где се кисеоник убризгава у челик док се топлота примењује. Вакум затим уклања испуштене гасове из коморе, додатно смањујући садржај угљеника.

Обе методе нуде прецизну контролу садржаја угљеника како би се осигурала одговарајућа мешавина и тачне карактеристике у коначном производу од нерђајућег челика.

Корак 3: Подешавање

Након редукције угљеника долази до коначног балансирања и хомогенизације температуре и хемије. Ово осигурава да метал испуњава захтеве за своју предвиђену класу и да је састав челика конзистентан током целе серије.

Узорци се тестирају и анализирају. Затим се врше подешавања све док смеша не испуни тражени стандард.

Корак 4: Формирање или ливење

Са створеним растопљеним челиком, ливница сада мора да створи примитивни облик који се користи за хлађење и обраду челика. Тачан облик и димензије ће зависити од коначног производа.