Легуре од нерђајућег челика отпорне су на корозију, одржавају снагу на високим температурама и лако се одржавају. Они најчешће укључују хром, никл и молибден. Легуре нерђајућег челика се углавном користе у аутомобилској, ваздухопловној и грађевинској индустрији.
Нерђајући челик 302: Аустенит, немагнетни, изузетно чврст и дуктилан, нерђајући челик 302 је један од најчешћих хром-никл нерђајућих челика отпорних на топлоту. Хладна обрада ће драматично повећати његову тврдоћу, а примена се креће од индустрије штанцања, предења и обликовања жице до хране и пића, санитарних, криогених и оних који садрже притисак. Нерђајући челик 302 се такође формира у све врсте подложака, опруга, екрана и каблова.
304 Нерђајући челик: Ова немагнетна легура је најсвестранија и најраспрострањенија од свих нерђајућих челика. Нерђајући челик 304 има нижи угљеник да би се минимизирало таложење карбида и користи се у апликацијама на високим температурама. Обично се користи за обраду опреме у рударској, хемијској, криогеној, прехрамбеној, млечној и фармацеутској индустрији. Његова отпорност на корозивне киселине такође чини 304 нерђајући челик идеалним за посуђе, уређаје, судопере и столове.
Нерђајући челик 316: Ова легура се препоручује за заваривање јер има садржај угљеника нижи од 302 да би се избегло таложење карбида при заваривању. Додатак молибдена и нешто већи садржај никла чине нерђајући челик 316 погодним за архитектонске примене у тешким условима, од загађеног морског окружења до подручја са температурама испод нуле. Опрема у хемијској, прехрамбеној, папирној, рударској, фармацеутској и нафтној индустрији често укључује 316 нерђајући челик.
Време поста: 25.04.2020