легура	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254СМО	Мин.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Макс.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254СМО Физичка својства:

Густина	8,0 г/цм3
Тачка топљења	1320-1390 ℃

254СМО минимална механичка својства на собној температури:

Статус	Затезна чврстоћа Рм Н Рм Н/мм2	Граница течења РП0,2Н/мм2	Издужење А5 %
254 СМО	650	300	35

 

карактеристика:
Висока концентрација молибдена, хрома и азота направљена од 254СМО има веома добру отпорност на корозију у облику рупица и пукотина. Бакар је побољшао отпорност на корозију у неким киселинама. Поред тога, због високог садржаја никла, хрома и молибдена, тако да 254СМО има добре перформансе отпорности на корозију.
1. Искуство у широком опсегу је показало да је чак и на вишим температурама, 254СМО у морској води такође веома отпоран на корозију, само неколико врста нерђајућег челика са овим перформансама.
2.254СМО као што је папир за избељивање потребан за производњу киселог раствора и оксидативна отпорност на корозију раствора халогенида и отпорност на корозију могу се упоредити са најотпорнијим у бази легура легура никла и титанијума.
3.254СМО због високог садржаја азота, тако да је његова механичка чврстоћа од других врста аустенитног нерђајућег челика већа. Поред тога, 254СМО такође има велику скалабилност и отпорност на удар и добру заварљивост.
4.254СМО са високим садржајем молибдена може учинити већом стопом оксидације у жарењу, што је након киселог чишћења са грубом површином од нормалног нерђајућег челика чешће од грубе површине. Међутим, то није негативно утицало на отпорност овог челика на корозију.

 

Металуршка структура
254СМО је кубична решеткаста структура са лицем. Да би се добила аустенитна структура, 254СМО генерално жарење на 1150-1200℃. У неким случајевима материјал може са траговима средње фазе метала (χ фаза и α-фаза). Међутим, њихова чврстоћа на удар и отпорност на корозију не утичу негативно у нормалним околностима. Када су постављени у опсегу од 600-1000℃, они могу у фази преципитације на граници зрна.

 

Отпорност на корозију
254СМО са веома ниским садржајем угљеника, што значи да је опасност од загревања изазваног таложењем карбида веома мала. Чак и на 600-1000℃ након једносатног преосетљивости и даље може Страусс кроз тест интергрануларне корозије (Страусс тест АСТМА262 реда Е). Међутим, због садржаја високолегираног челика. У горе поменутом температурном опсегу интерметална фаза са могућношћу таложења метала на граници зрна. Ови седименти не доводе до интергрануларне корозије у примени корозивних медија, тада се заваривање може извести без интергрануларне корозије. Али у топлоти концентроване азотне киселине, ови седименти могу изазвати интергрануларну корозију у зони утицаја топлоте. Ако је обичан нерђајући челик у раствору који садржи хлорид, бромид или јодид, показаће се удубљење, корозију у пукотинама или напрегнута корозија напукнућа локализованом корозијом. Међутим, у неким случајевима, постојање халогенида ће убрзати уједначену корозију. Посебно у неоксидирајућој киселини. У чистој сумпорној киселини, 254СМО са много већом отпорношћу на корозију од 316 (обични нерђајући челик), али са смањеном отпорношћу на корозију у поређењу са нерђајућим челиком 904Л (НО8904) у високим концентрацијама. У сумпорној киселини која садржи хлоридне јоне, 254СМО са највећом способношћу отпорности на корозију. 316 се не може користити за нерђајући челик у хлороводоничној киселини јер може доћи до локализоване корозије и униформне корозије, али 254СМО се може користити у разблаженој хлороводоничкој киселини на општим температурама ,испод граничног региона не морате да бринете да ли је дошло до корозије. Међутим, морамо покушати да избегнемо пукотине у празнинама. Код флуоридног силиката (Х2СиФ4) и флуороводоничне киселине (ХФ), отпорност на корозију обичног нерђајућег челика је веома ограничена, а 254СМО се може користити на веома широкој температури и концентрацији.

 

Примењено поље:
254СМО је вишенаменски материјал који се може користити у многим индустријским применама:
1. Нафта, петрохемијска опрема, петрохемијска опрема, као што су мехови.
2. Опрема за бељење целулозе и папира, као што су кување пулпе, бељење, филтери за прање који се користе у ваљцима за притисак бурета и цилиндра и тако даље.
3. Опрема за одсумпоравање димних гасова електране, употреба главних делова: апсорпциони торањ, димњак и плоча за заустављање, унутрашњи део, систем за прскање.
4. У систему за прераду морске или морске воде, као што су електране које користе морску воду за хлађење кондензатора са танким зидовима, десалинизација опреме за обраду морске воде, може се применити иако вода можда не тече у уређају.
5. Индустрије десалинизације, као што је со или опрема за десалинизацију.
6. Измењивач топлоте, посебно у радном окружењу хлоридних јона.