ALLOY 625, UNSN06625
Aliazh 625 (UNS N06625) | |||||||||
Përmbledhje | Një aliazh nikel-krom-molibden me një shtesë niobiumi që vepron me molibdenin për të ngurtësuar matricën e aliazhit dhe në këtë mënyrë siguron forcë të lartë pa një trajtim termik forcues. Aliazhi i reziston një gamë të gjerë mjedisesh me gërryerje të rëndë dhe është veçanërisht rezistent ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave. Përdoret në përpunimin kimik, inxhinierinë e hapësirës ajrore dhe detare, pajisjet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët bërthamorë. | ||||||||
Format standarde të produktit | Tub, tub, fletë, shirit, pllakë, shirit të rrumbullakët, shirit të sheshtë, stoku falsifikues, gjashtëkëndësh dhe tela. | ||||||||
Përbërja Kimike Wt,% | Min | Maks. | Min. | Maks. | Min. | Maks. | |||
Ni | 58.0 | Cu | C | 0.1 | |||||
Cr | 20.0 | 23.0 | Co | 1.0 | Si | 0.5 | |||
Fe | 5.0 | Al | 0.4 | P | 0,015 | ||||
Mo | 8.0 | 10 | Ti | 0.4 | S | 0,015 | |||
Nb | 3.15 | 4.15 | Mn | 0.5 | N | ||||
Konstantet Fizike | Dendësia, g/8.44 | ||||||||
Gama e shkrirjes, ℃ 1290-1350 | |||||||||
Vetitë mekanike tipike | (Zgjidhja e pjekjes) (1000 orë) Forca e këputjes (1000 orë) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18 | ||||||||
Mikrostruktura
Aliazhi 625 është një aliazh me matricë me tretësirë të ngurtë të ngurtësuar me fytyrë në qendër të kubit.
Personazhet
Për shkak të përmbajtjes së tij të ulët të kartonit dhe trajtimit stabilizues të nxehtësisë, Inconel 625 tregon pak tendencë ndaj sensibilizimit edhe pas 50 orësh në temperatura në intervalin 650~450℃.
Aliazhi furnizohet në gjendje të pjekjes së butë për aplikime që përfshijnë korrozion të lagësht (Aliazh 625, shkalla 1) dhe është miratuar nga TUV për enët nën presion në rangun e temperaturës -196 deri në 450℃.
Për aplikime në temperaturë të lartë, mbi përafërsisht. 600℃, ku kërkohet forcë dhe rezistencë e lartë ndaj zvarritjes dhe këputjes, zakonisht përdoret një version i pjekur me tretësirë (Aliazh 625, shkalla 2) me një përmbajtje më të lartë karboni dhe i disponueshëm sipas kërkesës në disa forma produktesh.
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj gropave, korrozionit të çarjeve dhe sulmeve ndërgranulare;
Pothuajse liri e plotë nga plasaritjet nga korrozioni i shkaktuar nga kloruri;
Rezistencë e mirë ndaj acideve minerale, si acidet nitrik, fosforik, sulfurik dhe klorhidrik;
Rezistencë e mirë ndaj alkaleve dhe acideve organike;
Veti të mira mekanike.
Rezistenca ndaj korrozionit
Përmbajtja e lartë e aliazhit të aliazhit 625 i mundëson asaj t'i rezistojë një larmie të gjerë mjedisi korrozioni të rëndë. Në mjedise të buta si atmosfera, uji i freskët dhe i detit, kripërat neutrale dhe mediat alkaline nuk ka pothuajse asnjë sulm. Në mjedise korrozioni më të rënda, kombinimi i nikelit dhe kromit siguron rezistencë ndaj kimikatit oksidues, ndërsa përmbajtja e lartë e nikelit dhe molibdenit siguron rezistencë ndaj jooksidimit ndaj sensibilizimit gjatë saldimit, duke parandaluar kështu plasaritjen e mëvonshme ndërgranulare. Gjithashtu, përmbajtja e lartë e nikelit siguron nga plasaritja e klorurit jon-stres-korrozioni.
Aplikacionet
Versioni me pjekje të butë i Aliazhit 625 (shkalla 1) preferohet për aplikime në industrinë e proceseve kimike, në inxhinierinë detare dhe në pajisjet e kontrollit të ndotjes për mbrojtjen e mjedisit. Aplikacionet tipike janë:
1. Pajisje për prodhimin e acidit superfosforik;
2. Pajisjet e ripërpunimit të mbetjeve bërthamore;
3. Tubat e prodhimit të gazit të thartë;
4. Sistemet e tubacioneve dhe veshja e ngritësve në kërkimin e naftës;
5. Industria në det të hapur dhe pajisjet detare;
6. Pastrues i gazit të tymit dhe komponentët e amortizatorit;
7. Veshjet e oxhakut.
Për aplikim në temperaturë të lartë, deri në afërsisht 1000℃, versioni i pjekjes me tretësirë i Aliazhit 625 (shkalla 2) mund të përdoret në përputhje me kodin ASME për enët nën presion. Aplikimet tipike janë:
1. Komponentët në sistemin e mbetjeve të gazit dhe impiantet e pastrimit të gazrave të mbetura të ekspozuara ndaj temperaturave më të larta;
2. Oxhaqet e flakëve në rafineri dhe platforma në det të hapur;
3. Rekuperator dhe kompensues;
4. Sistemet e shkarkimit të motorëve me naftë nëndetëse;
5. Tubat e mbinxehësve në impiantet e djegies së mbetjeve.
Koha e postimit: Nëntor-11-2022