aliazh	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO Vetitë fizike:

Dendësia	8,0 g/cm3
Pika e shkrirjes	1320-1390 ℃

254SMO Vetitë minimale mekanike në temperaturën e dhomës:

Statusi	Forca në tërheqje Rm N Rm N/mm2	Forca e rendimentit RP0.2N/mm2	Zgjatimi A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Karakteristikë:
Përqendrimi i lartë i molibdenit, kromit dhe azotit të bërë 254SMO ka rezistencë shumë të mirë ndaj performancës së korrozionit të gropave dhe të çarave. Bakri përmirësoi rezistencën ndaj korrozionit në disa prej acideve. Për më tepër, për shkak të përmbajtjes së tij të lartë të nikelit, kromit dhe molibdenit, në mënyrë që 254SMO të ketë një performancë të mirë ndaj korrozionit ndaj rezistencës ndaj stresit.
1. Një përdorim i gjerë i përvojës ka treguar se edhe në temperatura më të larta, 254SMO në ujin e detit është gjithashtu shumë rezistent ndaj hendekut të performancës korrozioni, vetëm disa lloje çeliku inox me këtë performancë.
2.254SMO si letra zbardhuese e nevojshme për prodhimin e tretësirës acidike dhe rezistenca ndaj korrozionit oksidativ dhe rezistenca ndaj korrozionit të zgjidhjes halogjene mund të krahasohet me më elasticitetin në lidhjen bazë të nikelit dhe lidhjeve të titanit.
3.254SMO për shkak të përmbajtjes së lartë të azotit, kështu që forca e tij mekanike se llojet e tjera të çelikut inox austenitik është më e lartë. Për më tepër, 254SMO është gjithashtu shumë i shkallëzueshëm dhe forca e ndikimit dhe saldueshmëria e mirë.
4.254SMO me përmbajtje të lartë molibden mund ta bëjë atë shkallë më të lartë të oksidimit në pjekje, e cila pas pastrimit acid me sipërfaqe të ashpër se çeliku inox normal është më i zakonshëm se sipërfaqja e ashpër. Megjithatë, nuk ka ndikuar negativisht në rezistencën ndaj korrozionit të këtij çeliku.

 

Struktura metalurgjike
254SMO është një strukturë grilë kubike e përqendruar në fytyrë. Për të marrë strukturën austenitike, 254SMO pjekja e përgjithshme në 1150-1200℃.Në disa raste, materiali mund të jetë me gjurmë të fazës së mesme metalike (faza χ dhe α-faza). Megjithatë, forca e tyre në goditje dhe rezistenca ndaj korrozionit nuk ndikohen negativisht në rrethana normale. Kur vendosen në intervalin 600-1000℃, ato mund të vendosen në reshjet kufitare të kokrrave.

 

Rezistenca ndaj korrozionit
254SMO me përmbajtje shumë të ulët karboni, që do të thotë se rreziku nga ngrohja i shkaktuar nga reshjet e karabit është shumë i vogël. Edhe në 600-1000℃ pas një ore sensibilizimi ende në gjendje të Strauss përmes testit korrozioni ndërgranular (Test Strauss ASTMA262 rendit E). Megjithatë, për shkak të përmbajtjes së lartë të aliazhit të çelikut. Në intervalin e lartpërmendur të temperaturës faza ndërmetalike me mundësi metali në kufirin e kokrrizave reshje. Këto sedimente nuk e bëjnë atë të ndodhë korrozioni ndërgranular në aplikimet e mediave gërryese, atëherë saldimi mund të kryhet pa korrozion ndërgranular. Por në nxehtësinë e acidit nitrik të përqendruar, këto sedimente mund të shkaktojnë korrozion ndërgranular në zonën e prekur nga nxehtësia. Nëse çeliku inox i zakonshëm në tretësirën që përmban klorur, brom ose jodur, ai do të tregojë gropa, korrozioni të çara ose gërryerje nga stresi që formohen nga korrozioni i lokalizuar. Megjithatë, në disa raste, ekzistenca e halogjenit do të përshpejtojë korrozionin uniform. Veçanërisht në acidin jooksidues. Në acidin sulfurik të pastër, 254SMO me një rezistencë shumë më të madhe ndaj korrozionit se 316 (çelik i zakonshëm inox), por me rezistencë të zvogëluar ndaj korrozionit në krahasim me çelik inox 904L (NO8904) në përqendrime të larta. Në acidin sulfurik që përmban jone klorur, 254SMO me aftësinë më të madhe të rezistencës ndaj korrozionit. 316 nuk mund të përdoret për çelik inox në acid klorhidrik pasi mund të ndodhë korrozioni i lokalizuar dhe korrozioni uniform, por 254SMO mund të përdoret në acid klorhidrik të holluar në temperatura të përgjithshme. ,nën rajonin kufitar nuk keni nevojë të shqetësoheni për korrozionin e ndodhur. Megjithatë, ne duhet të përpiqemi të shmangim çarjet e hendekut. Në silikatin e fluorit (H2SiF4) dhe acidin hidrofluorik (HF), rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të zakonshëm inox është shumë e kufizuar dhe 254SMO mund të përdoret në një temperaturë dhe përqendrim shumë të gjerë.

 

Fusha e aplikuar:
254SMO është një material me shumë qëllime që mund të përdoret në shumë aplikacione industriale:
1. Naftë, pajisje petrokimike, pajisje petrokimike, si shakull.
2. Pajisjet për zbardhjen e pulpës dhe letrës, të tilla si gatimi i pulpës, zbardhja, filtrat e larjes së përdorur në rulat e presionit të fuçisë dhe cilindrit, etj.
3. Pajisjet e desulfurizimit të gazit të gripit të termocentralit, përdorimi i pjesëve kryesore: kulla thithëse, tymi dhe pllaka ndalimi, pjesa e brendshme, sistemi i spërkatjes.
4. Sistemi i përpunimit të ujit në det ose në det, të tilla si termocentralet që përdorin ujin e detit për të ftohur kondensatorin me mure të hollë, shkripëzimi i pajisjeve të përpunimit të ujit të detit, mund të aplikohet edhe pse uji mund të mos rrjedhë në pajisje.
5. Industritë e shkripëzimit, të tilla si kripa ose pajisjet e shkripëzimit.
6. Shkëmbyesi i nxehtësisë, veçanërisht në mjedisin e punës së joneve të klorurit.