Inconel 625 është një aliazh nikel rezistent ndaj korrozionit dhe oksidimit që përdoret si për forcën e tij të lartë ashtu edhe për rezistencën e jashtëzakonshme ndaj korrozionit në ujë. Forca dhe qëndrueshmëria e tij e jashtëzakonshme është për shkak të shtimit të niobiumit i cili vepron me molibdenin për të ngurtësuar matricën e aliazhit. Aliazhi 625 ka rezistencë të shkëlqyer ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj plasaritjes ndaj korrozionit ndaj joneve të klorurit. Kjo aliazh nikel ka saldim të shkëlqyeshëm dhe përdoret shpesh për të salduar AL-6XN. Kjo aliazh i reziston një gamë të gjerë mjedisesh gërryese të rënda dhe është veçanërisht rezistent ndaj korrozionit me gropa dhe të çara. Disa aplikacione tipike në të cilat përdoret Inconel 625 janë përpunimi kimik, inxhinieria e hapësirës ajrore dhe detare, pajisjet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët bërthamorë. Në çfarë forme është Inconel 625 i disponueshëm në Mega Mex?
- Fletë
- Pjatë
- Bar
- Tub dhe tub (të salduar dhe pa tegel)
- Tela
Cilat janë karakteristikat e Inconel 625?
- Fortësi e lartë zvarritëse-këputjeje
- Rezistent ndaj oksidimit deri në 1800°F
- Rezistent ndaj korrozionit ndaj gropave dhe çarjeve të ujit të detit
- Imun ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit të joneve të klorurit
- Jo magnetike
Përbërja kimike, %
| Cr | Ni | Mo | Co + Nb | Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20.00-30.00 | Pjesa e mbetur | 8,0-10,0 | 1.0 maksimum | 3.15-4.15 | .40 max | .40 max | .10 max | 5.0 maksimum | .50 max | .50 max | .015 maksimum | .015 maksimum |
Në cilat aplikacione përdoret Inconel 625?
- Sistemet e kanalizimit të avionëve
- Hapësira ajrore
- Sistemet e shkarkimit të motorit reaktiv
- Sistemet e kthimit të shtytjes së motorit
- Pajisje të specializuara për ujin e detit
- Pajisjet e procesit kimik
Fabrikim me Inconel 625
Aliazhi 625 ka karakteristika të shkëlqyera formimi dhe saldimi. Mund të farkëtohet ose të punohet në nxehtësi me kusht që temperatura të mbahet në intervalin rreth 1800-2150°F. Në mënyrë ideale, për të kontrolluar madhësinë e kokrrizave, operacionet e përfundimit të punës së nxehtë duhet të kryhen në fundin e poshtëm të diapazonit të temperaturës. Për shkak të duktilitetit të tij të mirë, aliazhi 625 gjithashtu formohet lehtësisht nga puna në të ftohtë. Megjithatë, aliazhi ngurtësohet me shpejtësi, kështu që mund të nevojiten trajtime të ndërmjetme pjekjeje për operacionet komplekse të formimit të komponentëve. Në mënyrë që të rivendoset ekuilibri më i mirë i vetive, të gjitha pjesët e punuara në nxehtësi ose në të ftohtë duhet të kalohen dhe të ftohen shpejt. Kjo aliazh nikel mund të saldohet si me anë të metodave të saldimit manual dhe automatik, duke përfshirë harkun e tungstenit me gaz, harkun metalik me gaz, rreze elektronike dhe saldim me rezistencë. Ai shfaq karakteristika të mira saldimi me përmbajtje.
Për më shumë informacion mbi fabrikimin dhe përpunimin, klikoni këtu.
Specifikimet ASTM
| Tub Smls | Tub i salduar | Tub Smls | Tub i salduar | Fletë/Pjatë | Bar | Falsifikim | Përshtatje | Tela |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B444 | B705 | B444 | B704 | B443 | B446 | - | - | - |
Vetitë mekanike
Përfaqësues Tensile Properties, bar, pjekja 1800° F
| Temperatura ° F | Elastik (psi) | Rendimenti .2% (psi) | Zgjatimi në 2” (%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144,000 | 84,000 | 44 |
| 400 | 134,000 | 66,000 | 45 |
| 600 | 132,000 | 63,000 | 42.5 |
| 800 | 131.500 | 61,000 | 45 |
| 1000 | 130,000 | 60.500 | 48 |
| 1200 | 119,000 | 60,000 | 34 |
| 1400 | 78,000 | 58.500 | 59 |
| 1600 | 40,000 | 39,000 | 117 |
