Zliatina	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fyzikálne vlastnosti:

Hustota	8,0 g/cm3
Teplota topenia	1320-1390 ℃

Minimálne mechanické vlastnosti 254SMO pri izbovej teplote:

Stav	Pevnosť v ťahu Rm N Rm N/mm2	Medza klzu RP0,2N/mm2	Predĺženie A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Charakteristika:
Vysoká koncentrácia molybdénu, chrómu a dusíka vyrobená z 254SMO má veľmi dobrú odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii. Meď zlepšila odolnosť proti korózii v niektorých kyselinách. Navyše vďaka vysokému obsahu niklu, chrómu a molybdénu má 254SMO dobrú odolnosť proti koróznemu praskaniu.
1. Mnohé skúsenosti zo širokého rozsahu ukázali, že aj pri vyšších teplotách je 254SMO v morskej vode tiež vysoko odolný voči korózii, iba niekoľko druhov nehrdzavejúcej ocele s týmto výkonom.
2.254SMO, ako je bieliaci papier potrebný na výrobu kyslého roztoku a roztok halogenidovej oxidačnej koróznej odolnosti a odolnosti proti korózii možno porovnať s najodolnejšími v základnej zliatine zliatin niklu a titánu.
3.254SMO vďaka vysokému obsahu dusíka, takže jeho mechanická pevnosť ako u iných typov austenitickej nehrdzavejúcej ocele je vyššia. Okrem toho je 254SMO tiež vysoko škálovateľný a má rázovú pevnosť a dobrú zvárateľnosť.
4.254SMO s vysokým obsahom molybdénu môže spôsobiť vyššiu rýchlosť oxidácie pri žíhaní, ktorá je po čistení kyselinou s drsným povrchom ako bežná nehrdzavejúca oceľ bežnejšia ako drsný povrch. Nemá však nepriaznivý vplyv na odolnosť tejto ocele proti korózii.

 

Metalurgická štruktúra
254SMO je plošne centrovaná kubická mriežková konštrukcia. Za účelom získania austenitickej štruktúry, 254SMO všeobecné žíhanie pri 1150-1200°C. V niektorých prípadoch môže materiál so stopami kovovej strednej fázy (χ fáza a α-fáza). Avšak ich rázová húževnatosť a odolnosť proti korózii nie sú za normálnych okolností nepriaznivo ovplyvnené. Keď sú umiestnené v rozsahu 600-1000 ℃, môžu fázovať precipitáciu na hranici zŕn.

 

Odolnosť proti korózii
254SMO s veľmi nízkym obsahom uhlíka, čo znamená, že nebezpečenstvo zahrievania spôsobeného zrážaním karbidu je veľmi malé. Dokonca aj pri 600-1000 ℃ po jednej hodine senzibilizácie stále schopný Strauss cez test medzikryštálovej korózie (Straussov test ASTMA262 objednávka E). Avšak kvôli obsahu vysokolegovanej ocele. Vo vyššie uvedenom teplotnom rozsahu intermetalická fáza s možnosťou precipitácie kovu na hranici zŕn. Tieto sedimenty nespôsobujú medzikryštalickú koróziu v aplikáciách korozívnych médií, potom je možné zváranie vykonávať bez medzikryštalickej korózie. Ale v teple koncentrovanej kyseliny dusičnej môžu tieto sedimenty spôsobiť medzikryštalickú koróziu v tepelne ovplyvnenej zóne. Ak je obyčajná nehrdzavejúca oceľ v roztoku, ktorý obsahuje chlorid, bromid alebo jodid, bude sa v dôsledku lokálnej korózie prejavovať jamková, štrbinová korózia alebo praskanie koróziou pod napätím. V niektorých prípadoch však prítomnosť halogenidu urýchli rovnomernú koróziu. Najmä v neoxidačnej kyseline. V čistej kyseline sírovej, 254SMO s oveľa vyššou odolnosťou proti korózii ako 316 (bežná nehrdzavejúca oceľ), ale so zníženou odolnosťou proti korózii v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 904L (NO8904) vo vysokých koncentráciách. V kyseline sírovej, ktorá obsahuje chloridové ióny, 254SMO s najväčšou schopnosťou koróznej odolnosti. 316 nemožno použiť na nehrdzavejúcu oceľ v kyseline chlorovodíkovej, pretože môže nastať lokálna korózia a rovnomerná korózia, ale 254SMO sa môže použiť v zriedenej kyseline chlorovodíkovej pri všeobecných teplotách ,v hraničnom regióne sa nemusíte obávať korózie. Musíme sa však snažiť vyhnúť sa trhlinám. Vo fluorid silikáte (H2SiF4) a kyseline fluorovodíkovej (HF) je odolnosť bežnej nehrdzavejúcej ocele proti korózii veľmi obmedzená a 254SMO sa môže použiť pri veľmi širokej teplote a koncentrácii.

 

Použité pole:
254SMO je viacúčelový materiál, ktorý možno použiť v mnohých priemyselných aplikáciách:
1. Ropa, petrochemické zariadenia, petrochemické zariadenia, ako sú mechy.
2. Zariadenia na bielenie buničiny a papiera, ako je varenie buničiny, bielenie, umývacie filtre používané v tlakových valcoch sudov a valcov atď.
3. Zariadenie na odsírenie spalín elektrárne, použitie hlavných častí: absorpčná veža, dymovod a dorazová doska, vnútorná časť, rozprašovací systém.
4. V systéme spracovania mora alebo morskej vody, ako sú elektrárne využívajúce morskú vodu na chladenie tenkostenného kondenzátora, možno použiť odsoľovanie zariadení na spracovanie morskej vody, aj keď voda v zariadení nemusí prúdiť.
5. Odsoľovacie odvetvia, ako je soľ alebo odsoľovacie zariadenia.
6. Výmenník tepla, najmä v pracovnom prostredí chloridových iónov.