200 materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele-chróm-nikel-mangán austenitická nehrdzavejúca oceľ 300 materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele-chróm-nikel austenitická nehrdzavejúca oceľ 301 materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele-dobrá ťažnosť, používaný na lisovanie výrobkov. Dá sa vytvrdiť aj mechanickým opracovaním. Dobrá zvárateľnosť. Odolnosť proti oderu a únavová pevnosť sú lepšie ako nehrdzavejúca oceľ 304.
Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 302 - Odolnosť proti korózii je rovnaká ako u 304, pretože obsah uhlíka je relatívne vysoký, takže pevnosť je lepšia.
Materiál rúrky z nehrdzavejúcej ocele 303 - Je ľahšie rezať ako 304 pridaním malého množstva síry a fosforu.
Materiál rúrky z nehrdzavejúcej ocele 304 - nehrdzavejúca oceľ 18/8. Trieda GB je 0Cr18Ni9. Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 309 - lepšia teplotná odolnosť ako 304.
Rúrkový materiál z nehrdzavejúcej ocele 316 - Po 304, druhý najpoužívanejší typ ocele, používaný hlavne v potravinárskom priemysle, farmaceutickom priemysle a chirurgických zariadeniach, pridanie prvku molybdénu na získanie špeciálnej štruktúry odolnej voči korózii. Pretože má lepšiu odolnosť voči chloridovej korózii ako 304, používa sa aj ako „námorná oceľ“. SS316 sa zvyčajne používa v zariadeniach na regeneráciu jadrového paliva. Nerezová oceľ triedy 18/10 zvyčajne tiež spĺňa túto aplikačnú úroveň.
Nerezové vedro Model 321 z nehrdzavejúcej ocele z materiálu rúrky - podobný ako 304 okrem toho, že pridanie titánu znižuje riziko korózie zvaru materiálu.
Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 400 - feritická a martenzitická nehrdzavejúca oceľ 408 Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele - dobrá tepelná odolnosť, slabá odolnosť proti korózii, 11% Cr, 8% Ni. Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 409 - najlacnejší model (anglo-americký), zvyčajne používaný ako výfukové potrubie automobilu, je feritická nehrdzavejúca oceľ (chrómová oceľ). Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 410 - martenzit (chrómová oceľ s vysokou pevnosťou), dobrá odolnosť proti opotrebeniu, nízka odolnosť proti korózii. Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 416 s prídavkom síry zlepšuje výkon spracovania materiálu. Materiál rúrky z nehrdzavejúcej ocele 420 - martenzitická oceľ "čepele", podobná najstaršej nehrdzavejúcej oceli z ocele Brinell s vysokým obsahom chrómu. Používa sa aj v chirurgických nožoch, môže byť veľmi lesklý. Materiál rúrky z nehrdzavejúcej ocele 430 - feritická nehrdzavejúca oceľ, na dekoráciu, ktorá sa používa napríklad v autodoplnkoch. Dobrá tvarovateľnosť, ale nízka teplotná odolnosť a odolnosť proti korózii. Materiál rúrky z nehrdzavejúcej ocele 440-vysokopevná rezná nástrojová oceľ, mierne vyšší obsah uhlíka, po príslušnom tepelnom spracovaní môže získať vyššiu medzu klzu, tvrdosť môže dosiahnuť 58HRC, patrí k najtvrdšej nehrdzavejúcej oceli. Najbežnejším príkladom použitia je "žiletka". Existujú tri bežne používané modely: 440A, 440B, 440C a 440F (ľahko spracovateľné). Materiál potrubia z nehrdzavejúcej ocele 500 - tepelne odolná chrómová legovaná oceľ. Materiál rúrky z nehrdzavejúcej ocele 600 - Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ. Rúrkový materiál z nehrdzavejúcej ocele 630 - najbežnejšie používaný model z nehrdzavejúcej ocele vytvrdzovaný zrážaním, zvyčajne nazývaný aj 17-4; 17 % Cr, 4 % Ni.
Čas odoslania: 19. januára 2020