NiCu 400 представляет собой никель-медный сплав (около 67 % Ni – 23 % Cu), устойчивый к морской воде и пару при высоких температурах, а также к солевым и едким растворам. Сплав 400 представляет собой сплав на твердом растворе, который можно упрочнить только холодной обработкой. Этот никелевый сплав обладает такими характеристиками, как хорошая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и высокая прочность. Низкая скорость коррозии в быстро текущей солоноватой или морской воде в сочетании с превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в большинстве пресных вод, а также его устойчивость к различным агрессивным условиям привели к его широкому использованию в морских применениях и других неокисляющих растворах хлоридов. Этот никелевый сплав особенно устойчив к соляной и плавиковой кислотам при их деаэрации. Как и следовало ожидать, учитывая высокое содержание меди, сплав 400 быстро подвергается воздействию систем азотной кислоты и аммиака.
NiCu 400 обладает прекрасными механическими свойствами при минусовых температурах, может использоваться при температуре до 1000° F, а его температура плавления составляет 2370-2460° F. Однако сплав 400 имеет низкую прочность в отожженном состоянии, поэтому возможны различные отпуска. можно использовать для увеличения прочности.
Характеристики NiCu 400
- Устойчив к морской воде и пару при высоких температурах.
- Отличная устойчивость к быстро текущей солоноватой воде или морской воде.
- Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в большинстве пресных вод.
- Особенно устойчивы к соляной и плавиковой кислотам при их деаэрации.
- Отличная устойчивость к нейтральным и щелочным солям и высокая устойчивость к щелочам.
- Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами
- Хорошие механические свойства от минусовых температур до 1020° F.
- Обладает некоторой устойчивостью к соляной и серной кислотам при умеренных температурах и концентрациях, но редко является предпочтительным материалом для этих кислот.
Этот сплав имеет долгую историю использования в качестве коррозионно-стойкого материала, начиная с начала 20-го века, когда он был разработан как попытка использовать никелевую руду с высоким содержанием меди. Содержание никеля и меди в руде находилось в примерном соотношении, которое сейчас официально установлено для сплава.
Химический состав
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
0,30 макс. | 2,00 макс. | 0,024 макс. | 0,50 макс. | 63,0 мин. | 28,0-34,0 | 2,50 максимум |
Коррозионностойкий NiCu 400
Никель-медный сплав 400практически невосприимчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлорид-ионами, в типичных средах. Как правило, его коррозионная стойкость очень хороша в восстановительных средах, но плохая в окислительных условиях. Он бесполезен при окислении кислот, таких как азотная кислота и азотистая кислота. Тем не менее, он устойчив к большинству щелочей, солей, воды, пищевых продуктов, органических веществ и атмосферных условий при нормальных и повышенных температурах.
Этот никелевый сплав подвергается воздействию серосодержащих газов при температуре выше примерно 700° F, а расплавленная сера разъедает сплав при температуре примерно выше 500° F.
NiCu 400 обеспечивает примерно такую же коррозионную стойкость, как и никель, но с более высокими максимальными рабочими давлениями и температурами и с более низкой стоимостью благодаря превосходной способности к механической обработке.
Применение NiCu 400
- Морская техника
- Химическое и перерабатывающее оборудование
- Резервуары для бензина и пресной воды
- Перегонные кубы сырой нефти
- Деаэрационные нагреватели
- Подогреватели питательной воды котлов и другие теплообменники
- Клапаны, насосы, валы, фитинги и крепежные детали
- Промышленные теплообменники
- Хлорированные растворители
- Башни перегонки сырой нефти
NiCu 400 Изготовление
NiCu Alloy 400 можно легко сваривать газо-вольфрамовой дугой, газовой металлической дугой или защитной металлической дугой с использованием соответствующих присадочных металлов. Нет необходимости в термообработке после сварки, однако тщательная очистка после сварки имеет решающее значение для оптимальной коррозионной стойкости, в противном случае существует риск загрязнения и охрупчивания.
Готовые изделия могут быть изготовлены с широким диапазоном механических свойств при условии надлежащего контроля количества горячей или холодной обработки и выбора соответствующих термических обработок.
Как и большинство других никелевых сплавов, NiCu 400 обычно трудно поддается механической обработке и он затвердевает. Тем не менее, отличные результаты могут быть получены, если вы сделаете правильный выбор инструментов и механической обработки.
Спецификации АСТМ
трубка смс | Труба сварная | Трубка смс | Трубка сварная | Лист/Пластина | Бар | Ковка | Примерка | Проволока |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Б165 | Б725 | Б163 | Б127 | Б164 | Б564 | Б366 |
Механические свойства
Типичные свойства при растяжении отожженного материала при комнатной температуре
Форма продукта | Состояние | Растяжимость (кгси) | 0,2% Выход (тысяч фунтов на квадратный дюйм) | Удлинение (%) | Твердость (HRB) |
---|---|---|---|---|---|
Род и Бар | Отожженный | 75-90 | 25-50 | 60-35 | 60-80 |
Род и Бар | Холоднотянутое снятие стресса | 84-120 | 55-100 | 40-22 | 85-20HRC |
Тарелка | Отожженный | 70-85 | 28-50 | 50-35 | 60-76 |
Лист | Отожженный | 70-85 | 30-45 | 45-35 | 65-80 |
Трубы и трубы бесшовные | Отожженный | 70-85 | 25-45 | 50-35 | 75 макс * |
Время публикации: 28 августа 2020 г.