Сплав 625 (UNS N06625)
Краткое содержание	Никель-хром-молибденовый сплав с добавкой ниобия, который вместе с молибденом придает жесткость матрице сплава и тем самым обеспечивает высокую прочность без упрочняющей термообработки. Сплав устойчив к широкому спектру агрессивных сред и особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии. Используется в химической обработке, аэрокосмической и морской технике, оборудовании для борьбы с загрязнением окружающей среды и ядерных реакторах.
Стандартные формы продукции	Труба, трубка, лист, полоса, пластина, круглый стержень, плоский стержень, ковочная заготовка, шестигранник и проволока.
Химический состав Масса, %		Мин	Макс.		Мин.	Макс.		Мин.	Макс.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20,0	23,0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Физические константы	Плотность, г/8.44
Диапазон плавления, ℃ 1290-1350
Типичные механические свойства	(Отжиг в растворе) (1000 ч) Прочность на разрыв (1000 ч) тыс.фунтов на квадратный дюйм МПа 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Микроструктура

Сплав 625 представляет собой твердый раствор матричного упрочнения кубического гранецентрированного сплава.
Персонажи

Благодаря небольшому содержанию картонной упаковки и стабилизирующей термообработке Inconel 625 не проявляет склонности к сенсибилизации даже через 50 часов при температуре в диапазоне 650–450 ℃.

Сплав поставляется в состоянии мягкого отжига для применений, связанных с влажной коррозией (сплав 625, класс 1), и одобрен TUV для сосудов под давлением в диапазоне температур от -196 до 450 ℃.

Для применения при высоких температурах, выше прибл. 600 ℃, где требуются высокая прочность и устойчивость к ползучести и разрыву, обычно используется отожженная версия (сплав 625, класс 2) с более высоким содержанием углерода, которая доступна по запросу в некоторых формах продукции.

Выдающаяся стойкость к точечной, щелевой коррозии и межкристаллитному разрушению;

Практически полная свобода от коррозионного растрескивания под действием хлоридов;

Хорошая устойчивость к минеральным кислотам, таким как азотная, фосфорная, серная и соляная кислоты;

Хорошая стойкость к щелочам и органическим кислотам;

Хорошие механические свойства.
Коррозионная стойкость

Высокое содержание сплава 625 позволяет ему противостоять широкому спектру агрессивных коррозионных сред. В мягких средах, таких как атмосфера, пресная и морская вода, нейтральные соли и щелочные среды, атака практически отсутствует. В более сильной коррозионной среде сочетание никеля и хрома обеспечивает стойкость к окислителям, тогда как высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает стойкость к неокислению от сенсибилизации во время сварки, тем самым предотвращая последующее межкристаллитное растрескивание. Также высокое содержание никеля обеспечивает защиту от хлорид-ионного коррозионного растрескивания.
Приложения

Версия сплава 625 (класс 1), подвергнутая мягкому отжигу, предпочтительна для применения в химической промышленности, в морской технике и в оборудовании для борьбы с загрязнением окружающей среды. Типичные области применения:

1. Оборудование для производства суперфосфорной кислоты;

2. Оборудование для переработки ядерных отходов;

3. Трубы для добычи высокосернистого газа;

4. Системы трубопроводов и обшивка райзеров при разведке нефти;

5. Морская промышленность и морское оборудование;

6. Детали скруббера и заслонки дымовых газов;

7. Облицовка дымохода.
Для применения при высоких температурах, примерно до 1000 ℃, можно использовать отожженную версию сплава 625 (класс 2) в соответствии с нормами ASME для сосудов под давлением. Типичное применение:

 

1. Компоненты систем удаления отработанных газов и установок по очистке отходящих газов, подвергающиеся воздействию более высоких температур;

2. Факельные трубы нефтеперерабатывающих заводов и морских платформ;

3. Рекуператор и компенсаторы;

4. Выхлопные системы дизелей подводных лодок;

5. Трубы пароперегревателей мусоросжигательных заводов.