CE ESTE OȚELUL INOXIDABLE?

CE ESTE OȚELUL INOXIDABLE?

Oțelul inoxidabil este un aliaj de fier și crom. În timp ce inoxidabilul trebuie să conțină cel puțin 10,5% crom, componentele exacte și rapoartele vor varia în funcție de calitatea cerută și de utilizarea prevăzută a oțelului.

CUM SE FACĂ OȚELUL INOX

Procesul exact pentru un grad de oțel inoxidabil va diferi în etapele ulterioare. Modul în care o calitate de oțel este modelată, prelucrată și finisată joacă un rol important în determinarea modului în care arată și performanțe.

Înainte de a putea crea un produs din oțel livrabil, trebuie mai întâi să creați aliajul topit.

Din acest motiv, majoritatea claselor de oțel au pași de pornire comuni.

Pasul 1: Topirea

Fabricarea oțelului inoxidabil începe cu topirea fierului vechi și a aditivilor într-un cuptor cu arc electric (EAF). Folosind electrozi de mare putere, EAF încălzește metalele pe parcursul mai multor ore pentru a crea un amestec fluid, topit.

Deoarece oțelul inoxidabil este 100% reciclabil, multe comenzi de inox conțin până la 60% oțel reciclat. Acest lucru ajută nu numai la controlul costurilor, ci și la reducerea impactului asupra mediului.

Temperaturile exacte vor varia în funcție de calitatea oțelului creat.

Pasul 2: Eliminarea conținutului de carbon

Carbonul ajută la creșterea durității și rezistenței fierului. Cu toate acestea, prea mult carbon poate crea probleme, cum ar fi precipitarea carburilor în timpul sudării.

Înainte de turnarea oțelului inoxidabil topit, calibrarea și reducerea conținutului de carbon la nivelul corespunzător este esențială.

Există două moduri prin care turnătorii controlează conținutul de carbon.

Primul este prin Argon Oxygen Decarburization (AOD). Injectarea unui amestec de gaz argon în oțelul topit reduce conținutul de carbon cu pierderi minime de alte elemente esențiale.

Cealaltă metodă folosită este decarburarea cu oxigen în vid (VOD). În această metodă, oțelul topit este transferat într-o altă cameră unde oxigenul este injectat în oțel în timp ce se aplică căldură. Un vid elimină apoi gazele ventilate din cameră, reducând și mai mult conținutul de carbon.

Ambele metode oferă un control precis al conținutului de carbon pentru a asigura un amestec adecvat și caracteristici exacte în produsul final din oțel inoxidabil.

Pasul 3: Tuning

După reducerea carbonului, are loc o echilibrare și omogenizare finală a temperaturii și chimiei. Acest lucru asigură că metalul îndeplinește cerințele pentru calitatea dorită și că compoziția oțelului este consecventă pe tot parcursul lotului.

Probele sunt testate și analizate. Se fac apoi ajustări până când amestecul îndeplinește standardul cerut.

Pasul 4: Formare sau turnare

Cu oțelul topit creat, turnatoria trebuie să creeze acum forma primitivă folosită pentru răcirea și prelucrarea oțelului. Forma și dimensiunile exacte vor depinde de produsul final.