Aliaj 625 （UNS N06625）
Rezumat	Un aliaj de nichel-crom-molibden cu un adaos de niobiu care acționează împreună cu molibdenul pentru a rigidiza matricea aliajului și, prin urmare, oferă o rezistență ridicată fără un tratament termic de întărire. Aliajul rezistă la o gamă largă de medii sever corozive și este deosebit de rezistent la coroziune cu sâmburi și fisuri. Folosit în procesarea chimică, inginerie aerospațială și marină, echipamente de control al poluării și reactoare nucleare.
Formulare standard de produs	Țeavă, tub, foaie, bandă, placă, bară rotundă, bară plată, material de forjare, hexagon și sârmă.
Compoziție chimică în greutate,%		Min	Max.		Min.	Max.		Min.	Max.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20,0	23.0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Constante fizice	Densitate, g/8.44
Interval de topire, ℃ 1290-1350
Proprietăți mecanice tipice	(Soluție recoaptă)(1000h) Rezistența la rupere (1000h) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Microstructură

Aliajul 625 este un aliaj cubici centrat pe față și cu matrice cu soluție solidă.
Personaje

Datorită conținutului scăzut de carton și a tratamentului termic stabilizator, Inconel 625 prezintă o tendință mică de sensibilizare chiar și după 50 de ore la temperaturi în intervalul 650~450℃.

Aliajul este furnizat în stare de recoacere moale pentru aplicații care implică coroziune umedă (Aloj 625, grad 1) și este aprobat de TUV pentru recipiente sub presiune în intervalul de temperatură de la -196 la 450℃.

Pentru aplicații la temperaturi ridicate, peste aprox. 600℃ ，Acolo unde sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la fluaj și rupere, o versiune recoaptă în soluție (Aloj 625, grad 2) cu un conținut mai mare de carbon este în mod normal utilizată și disponibilă la cerere în anumite forme de produse.

Rezistență remarcabilă la pitting, coroziune crevată și atac intergranular;

Aproape lipsă completă de fisurare prin coroziune indusă de clorură;

Rezistență bună la acizi minerali, precum acizii azotic, fosforic, sulfuric și clorhidric;

Rezistență bună la alcali și acizi organici;

Proprietăți mecanice bune.
Rezistenta la coroziune

Conținutul ridicat de aliaj al aliajului 625 îi permite să reziste la o mare varietate de medii severe de coroziune. În medii blânde, cum ar fi atmosfera, apa dulce și de mare, sărurile neutre și mediile alcaline, aproape că nu există niciun atac. În mediul de coroziune mai sever, combinația de nichel și crom oferă rezistență la substanțele chimice oxidante, în timp ce conținutul ridicat de nichel și molibden oferă rezistență la neoxidare împotriva sensibilizării în timpul sudării, prevenind astfel fisurarea intergranulară ulterioară. De asemenea, conținutul ridicat de nichel asigură fisurarea prin coroziune prin stres de clorură.
Aplicații

Versiunea soft-recoace a Alloy 625 (gradul 1) este preferată pentru aplicații în industria proceselor chimice, în inginerie marină și în echipamentele de control al poluării pentru protecția mediului. Aplicațiile tipice sunt:

1. Echipamente de producere a acidului superfosforic;

2. Echipamente de reprocesare a deșeurilor nucleare;

3. Tuburi de producere a gazelor acidulate;

4. Sisteme de conducte și învelișuri de ascensoare în explorarea petrolului;

5. Industria offshore și echipamente maritime;

6. Componente pentru epurare gaze arse și clapete;

7. Căptușeli pentru coșuri.
Pentru aplicarea la temperatură înaltă, până la aproximativ 1000℃, versiunea recoaptă în soluție a aliajului 625 (gradul 2) poate fi utilizată în conformitate cu codul ASME pentru recipiente sub presiune. Aplicațiile tipice sunt:

 

1. Componente din sistemul de gaze reziduale și instalațiile de curățare a gazelor reziduale expuse la temperaturi mai ridicate;

2. Stive de flare în rafinării și platforme offshore;

3. Recuperator și compensatoare;

4. Sisteme de evacuare a motoarelor diesel submarine;

5. Tuburi de supraîncălzire în instalațiile de incinerare a deșeurilor.