Aliajele din oțel inoxidabil rezistă la coroziune, își mențin rezistența la temperaturi ridicate și sunt ușor de întreținut. Acestea includ cel mai frecvent crom, nichel și molibden. Aliajele de oțel inoxidabil sunt folosite predominant în industria auto, aerospațială și construcții.
Oțel inoxidabil 302: austenitic, nemagnetic, extrem de dur și ductil, oțelul inoxidabil 302 este unul dintre cele mai comune oțeluri inoxidabile crom-nichel și rezistente la căldură. Prelucrarea la rece va crește dramatic duritatea, iar aplicațiile variază de la industria de ștanțare, filare și formare a sârmei până la industria alimentară și a băuturilor, sanitară, criogenică și care conține presiune. Oțelul inoxidabil 302 este, de asemenea, format în toate tipurile de șaibe, arcuri, ecrane și cabluri.
Oțel inoxidabil 304: Acest aliaj nemagnetic este cel mai versatil și cel mai utilizat dintre toate oțelurile inoxidabile. Oțelul inoxidabil 304 are mai puțin carbon pentru a minimiza precipitarea carburilor și este utilizat în aplicații la temperaturi înalte. Este folosit în mod obișnuit pentru prelucrarea echipamentelor din industria minieră, chimică, criogenică, alimentară, lactate și farmaceutică. Rezistența sa la acizi corozivi face ca oțelul inoxidabil 304 să fie ideal pentru vase de gătit, electrocasnice, chiuvete și blaturi de masă.
Oțel inoxidabil 316: Acest aliaj este recomandat pentru sudare deoarece are un conținut de carbon mai mic de 302 pentru a evita precipitarea carburilor în aplicațiile de sudare. Adaosul de molibden și un conținut ușor mai mare de nichel fac ca oțelul inoxidabil 316 să fie potrivit pentru aplicații arhitecturale în medii severe, de la medii marine poluate până la zone cu temperaturi sub zero. Echipamentele din industria chimică, alimentară, hârtie, minerit, farmaceutic și petrolier includ adesea oțel inoxidabil 316.
Ora postării: 25-apr-2020