Aliaj	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Proprietăți fizice:

Densitate	8,0 g/cm3
Punct de topire	1320-1390 ℃

254SMO proprietăți mecanice minime la temperatura camerei:

Stare	Rezistență la tracțiune Rm N Rm N/mm2	Rezistenta la curgere RP0,2N/mm2	Elongaţie A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Caracteristică:
Concentrația ridicată de molibden, crom și azot realizată de 254SMO are o rezistență foarte bună la performanță la coroziune cu sâmburi și fisuri. Cuprul a îmbunătățit rezistența la coroziune în unele dintre acizi. În plus, datorită conținutului său ridicat de nichel, crom și molibden, astfel încât 254SMO să aibă o performanță bună la coroziune, rezistență la stres.
1. O gamă largă de utilizare a experienței a arătat că, chiar și la temperaturi mai ridicate, 254SMO în apa de mare este, de asemenea, foarte rezistent la decalajul de performanță la coroziune, doar câteva tipuri de oțel inoxidabil cu această performanță.
2.254SMO, cum ar fi hârtia de înălbire, necesară pentru producția de soluție acidă și soluția de halogenură, rezistența la coroziune oxidativă și rezistența la coroziune poate fi comparată cu cea mai rezistentă din aliajul de bază de aliaje de nichel și titan.
3.254SMO datorită conținutului ridicat de azot, astfel încât rezistența sa mecanică este mai mare decât alte tipuri de oțel inoxidabil austenitic. În plus, 254SMO, de asemenea, foarte scalabil, rezistență la impact și sudabilitate bună.
4.254SMO cu conținut ridicat de molibden poate face o rată mai mare de oxidare în recoacere, care după curățarea acidă cu suprafață aspră decât oțelul inoxidabil normal este mai comună decât suprafața rugoasă. Cu toate acestea, nu a afectat negativ rezistența la coroziune a acestui oțel.

 

Structura metalurgică
254SMO este o structură cu rețea cubică centrată pe față. Pentru a obține o structură austenitică, 254SMO recoacere generală în 1150-1200℃. În unele cazuri, materialul poate cu urme de fază mijlocie de metal (faza χ și faza α). Cu toate acestea, rezistența lor la impact și rezistența la coroziune nu sunt afectate negativ în circumstanțe normale. Când sunt plasate în intervalul de 600-1000 ℃, ele pot introduce precipitații la granițele.

 

Rezistenta la coroziune
254SMO cu conținut foarte scăzut de carbon, ceea ce înseamnă că pericolul de încălzire cauzat de precipitarea carburilor este foarte mic. Chiar și în 600-1000 ℃ după o oră de sensibilizare încă capabil să Strauss prin testul de coroziune intergranulară (Strauss Test ASTMA262 ordinul E). Cu toate acestea, din cauza conținutului de oțel aliat ridicat. În intervalul de temperatură menționat mai sus, faza intermetalice cu posibilitatea de precipitare a metalului la limita granulelor. Aceste sedimente nu fac să apară coroziune intergranulară în aplicațiile cu medii corozive, apoi sudarea poate fi efectuată fără coroziune intergranulară. Dar în căldura acidului azotic concentrat, aceste sedimente pot fi cauzate de coroziune intergranulară în zona afectată de căldură. Dacă oțel inoxidabil obișnuit în soluția care conține clorură, bromură sau iodură, se va prezenta forma de sâmburi, coroziune crevată sau fisurare prin coroziune localizată. Cu toate acestea, în unele cazuri, existența halogenurilor va accelera coroziunea uniformă. În special în acidul neoxidant. În acid sulfuric pur, 254SMO cu o rezistență la coroziune mult mai mare decât 316 (oțel inoxidabil obișnuit), dar cu rezistență la coroziune redusă în comparație cu oțelul inoxidabil 904L (NO8904) în concentrații mari. În acidul sulfuric care conține ioni de clorură, 254SMO cu cea mai mare capacitate de rezistență la coroziune. ,Uder regiunea de frontieră nu trebuie să vă faceți griji cu privire la coroziune a avut loc. Cu toate acestea, trebuie să încercăm să evităm crăpăturile decalajului. În silicatul de fluor (H2SiF4) și acidul fluorhidric (HF), rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil obișnuit este foarte limitată, iar 254SMO poate fi utilizat la o temperatură și concentrație foarte largă.

 

Câmp aplicat:
254SMO este un material multifuncțional care poate fi utilizat în multe aplicații industriale:
1. Petrol, echipamente petrochimice, echipamente petrochimice, cum ar fi burduful.
2. Echipamente de albire a celulozei și a hârtiei, cum ar fi gătitul celulozei, albirea, filtrele de spălare utilizate în rolele de presiune în butoi și cilindri și așa mai departe.
3. Echipament de desulfurare a gazelor de ardere a centralei electrice, utilizarea părților principale: turnul de absorbție, placă de evacuare și de oprire, parte internă, sistem de pulverizare.
4. În sistemul de procesare a apei de mare sau de mare, cum ar fi centralele electrice care utilizează apă de mare pentru a răci condensatorul cu pereți subțiri, desalinizarea echipamentelor de procesare a apei de mare poate fi aplicată chiar dacă apa nu poate curge în dispozitiv.
5. Industrii de desalinizare, cum ar fi sarea sau echipamentele de desalinizare.
6. Schimbător de căldură, în special în mediul de lucru al ionului de clorură.