O QUE É AÇO INOXIDÁVEL?

O QUE É AÇO INOXIDÁVEL?

O aço inoxidável é uma liga de ferro e cromo. Embora o aço inoxidável deva conter pelo menos 10,5% de cromo, os componentes e proporções exatos variam de acordo com o tipo solicitado e o uso pretendido do aço.

COMO É FEITO O AÇO INOXIDÁVEL

O processo exato para um tipo de aço inoxidável será diferente nas fases posteriores. A forma como uma classe de aço é moldada, trabalhada e acabada desempenha um papel significativo na determinação de sua aparência e desempenho.

Antes de criar um produto de aço para entrega, você deve primeiro criar a liga fundida.

Por causa disso, a maioria das classes de aço compartilham etapas iniciais comuns.

Passo 1: Derretimento

A fabricação de aço inoxidável começa com a fusão de sucatas e aditivos em um forno elétrico a arco (EAF). Usando eletrodos de alta potência, o EAF aquece os metais ao longo de muitas horas para criar uma mistura fluida e fundida.

Como o aço inoxidável é 100% reciclável, muitos pedidos de aço inoxidável contêm até 60% de aço reciclado. Isso ajuda não apenas a controlar os custos, mas também a reduzir o impacto ambiental.

As temperaturas exatas variam de acordo com o tipo de aço criado.

Etapa 2: remoção do conteúdo de carbono

O carbono ajuda a aumentar a dureza e a resistência do ferro. No entanto, muito carbono pode criar problemas – como a precipitação de carboneto durante a soldagem.

Antes de fundir o aço inoxidável fundido, é essencial a calibração e a redução do teor de carbono para o nível adequado.

Existem duas maneiras pelas quais as fundições controlam o conteúdo de carbono.

A primeira é através da Descarbonetação com Argônio e Oxigênio (AOD). A injeção de uma mistura de gás argônio no aço fundido reduz o teor de carbono com perda mínima de outros elementos essenciais.

O outro método utilizado é a descarbonetação com oxigênio a vácuo (VOD). Neste método, o aço fundido é transferido para outra câmara onde o oxigênio é injetado no aço enquanto o calor é aplicado. Um vácuo então remove os gases ventilados da câmara, reduzindo ainda mais o conteúdo de carbono.

Ambos os métodos oferecem controle preciso do teor de carbono para garantir uma mistura adequada e características exatas no produto final de aço inoxidável.

Etapa 3: ajuste

Após a redução do carbono, ocorre um equilíbrio final e homogeneização da temperatura e da química. Isso garante que o metal atenda aos requisitos do tipo pretendido e que a composição do aço seja consistente em todo o lote.

As amostras são testadas e analisadas. Ajustes são então feitos até que a mistura atenda ao padrão exigido.

Etapa 4: Formação ou Fundição

Com o aço fundido criado, a fundição deve agora criar a forma primitiva usada para resfriar e trabalhar o aço. A forma e as dimensões exatas dependerão do produto final.