DIFERENÇA ENTRE COBRE, LATÃO E BRONZE

Cobre, Latão e Bronze, também conhecidos como “Metais Vermelhos”, podem parecer iguais inicialmente, mas na verdade são bem diferentes.

Cobre

O cobre é utilizado em uma ampla gama de produtos devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica, boa resistência, boa conformabilidade e resistência à corrosão. Tubos e acessórios para tubos são comumente fabricados a partir desses metais devido à sua resistência à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados e brasados, e muitos podem ser soldados por vários métodos de gás, arco e resistência. Eles podem ser polidos e polidos para quase qualquer textura e brilho desejados.

Existem tipos de cobre não ligado e podem variar na quantidade de impurezas contidas. Os graus de cobre isentos de oxigênio são usados ​​especificamente em funções onde são necessárias alta condutividade e ductilidade.

Uma das propriedades mais importantes do cobre é a sua capacidade de combater bactérias. Após extensos testes antimicrobianos realizados pela Agência de Proteção Ambiental, descobriu-se que 355 ligas de cobre, incluindo muitos latões, mataram mais de 99,9% das bactérias em duas horas de contato. Verificou-se que o embaciamento normal não prejudica a eficácia antimicrobiana.

Aplicações de cobre

O cobre foi um dos primeiros metais descobertos. Os gregos e os romanos transformaram-no em ferramentas ou adornos, e há até detalhes históricos que mostram a aplicação do cobre para esterilizar feridas e purificar a água potável. Hoje é mais comumente encontrado em materiais elétricos, como fiação, devido à sua capacidade de conduzir eletricidade de maneira eficaz.

Latão

O latão é principalmente uma liga que consiste em cobre com adição de zinco. Os latões podem ter quantidades variadas de zinco ou outros elementos adicionados. Essas misturas variadas produzem uma ampla gama de propriedades e variações de cor. Quantidades maiores de zinco proporcionam ao material maior resistência e ductilidade. A cor do latão pode variar do vermelho ao amarelo, dependendo da quantidade de zinco adicionada à liga.

• Se o teor de zinco do latão variar de 32% a 39%, ele terá maior capacidade de trabalho a quente, mas o trabalho a frio será limitado.

• Se o latão contiver mais de 39% de zinco (exemplo – Muntz Metal), terá maior resistência e menor ductilidade (à temperatura ambiente).

Aplicações de latão

O latão é comumente usado para fins decorativos, principalmente devido à sua semelhança com o ouro. É também muito utilizado na confecção de instrumentos musicais devido à sua alta trabalhabilidade e durabilidade.

Outras ligas de latão

Latão estanho
Esta é uma liga que contém cobre, zinco e estanho. Este grupo de ligas incluiria latão do Almirantado, latão naval e latão de usinagem livre. O estanho foi adicionado para inibir a dezincificação (a lixiviação do zinco das ligas de latão) em muitos ambientes. Este grupo possui baixa sensibilidade à dezincificação, resistência moderada, alta resistência à corrosão atmosférica e aquosa e excelente condutividade elétrica. Possuem boa forjabilidade a quente e boa conformabilidade a frio. Essas ligas são normalmente usadas para fabricar fixadores, ferragens marítimas, peças de máquinas de parafuso, eixos de bombas e produtos mecânicos resistentes à corrosão.

Bronze

O bronze é uma liga que consiste principalmente de cobre com adição de outros ingredientes. Na maioria dos casos, o ingrediente adicionado é normalmente estanho, mas arsênico, fósforo, alumínio, manganês e silício também podem ser usados ​​para produzir propriedades diferentes no material. Todos esses ingredientes produzem uma liga muito mais dura que o cobre sozinho.

O bronze é caracterizado pela sua cor dourada opaca. Você também pode saber a diferença entre bronze e latão porque o bronze terá anéis fracos em sua superfície.

Aplicações Bronze

O bronze é utilizado na construção de esculturas, instrumentos musicais e medalhas, e em aplicações industriais como buchas e rolamentos, onde seu baixo atrito metal contra metal é uma vantagem. O bronze também tem aplicações náuticas devido à sua resistência à corrosão.

Outras ligas de bronze

Bronze Fósforo (ou Bronze Estanho)

Esta liga normalmente tem um teor de estanho variando de 0,5% a 1,0% e uma faixa de fósforo de 0,01% a 0,35%. Essas ligas são notáveis ​​por sua tenacidade, resistência, baixo coeficiente de atrito, alta resistência à fadiga e granulação fina. O teor de estanho aumenta a resistência à corrosão e a resistência à tração, enquanto o teor de fósforo aumenta a resistência ao desgaste e a rigidez. Alguns usos finais típicos para este produto seriam produtos elétricos, foles, molas, arruelas e equipamentos resistentes à corrosão.

Alumínio Bronze

Tem uma faixa de teor de alumínio de 6% a 12%, um teor de ferro de 6% (máx.) e um teor de níquel de 6% (máx.). Esses aditivos combinados proporcionam maior resistência, combinados com excelente resistência à corrosão e ao desgaste. Este material é comumente usado na fabricação de ferragens marítimas, mancais de deslizamento e bombas ou válvulas que lidam com fluidos corrosivos.

Bronze Silício

Esta é uma liga que pode cobrir latão e bronze (latão de silício vermelho e bronze de silício vermelho). Eles normalmente contêm 20% de zinco e 6% de silício. O latão vermelho tem alta resistência e resistência à corrosão e é comumente usado em hastes de válvulas. O bronze vermelho é muito semelhante, mas tem concentrações mais baixas de zinco. É comumente usado na fabricação de componentes de bombas e válvulas.

Latão Níquel (ou Prata Níquel)

Esta é uma liga que contém cobre, níquel e zinco. O níquel confere ao material uma aparência quase prateada. Este material tem resistência moderada e resistência à corrosão bastante boa. Este material é normalmente usado para fabricar instrumentos musicais, equipamentos para alimentos e bebidas, equipamentos ópticos e outros itens onde a estética é um fator importante.

Cobre Níquel (ou Cuproníquel)

Esta é uma liga que pode conter de 2% a 30% de níquel. Este material possui uma resistência à corrosão muito elevada e possui estabilidade térmica. Este material também exibe uma tolerância muito alta à fissuração por corrosão sob tensão e oxidação em ambiente de vapor ou ar úmido. Um maior teor de níquel neste material melhorará a resistência à corrosão na água do mar e a incrustações biológicas marinhas. Este material é normalmente usado na fabricação de produtos eletrônicos, equipamentos marítimos, válvulas, bombas e cascos de navios.