NiCu 400 to stop niklowo-miedziowy (ok. 67% Ni – 23% Cu) odporny na działanie wody morskiej i pary wodnej w wysokich temperaturach, a także na sól i roztwory żrące. Alloy 400 to stop w postaci roztworu stałego, który można utwardzać jedynie poprzez obróbkę na zimno. Ten stop niklu charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, dobrą spawalnością i wysoką wytrzymałością. Niska szybkość korozji w szybko płynącej wodzie słonawej lub morskiej w połączeniu z doskonałą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w większości wód słodkich oraz odporność na różne warunki korozyjne doprowadziły do jego szerokiego zastosowania w zastosowaniach morskich i innych nieutleniających roztworach chlorków. Ten stop niklu jest szczególnie odporny na działanie kwasów solnego i fluorowodorowego po ich odpowietrzeniu. Jak można było się spodziewać po wysokiej zawartości miedzi, stop 400 jest szybko atakowany przez układy kwasu azotowego i amoniaku.
NiCu 400 ma doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach ujemnych, może być stosowany w temperaturach do 3000°F, a jego temperatura topnienia wynosi 2370-2460°F. Jednak stop 400 ma niską wytrzymałość w stanie wyżarzonym, dlatego różne rodzaje temperamentu można zastosować w celu zwiększenia siły.
Charakterystyka NiCu 400
- Odporny na wodę morską i parę wodną w wysokich temperaturach
- Doskonała odporność na szybko płynącą wodę słonawą lub morską
- Doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w większości wód słodkich
- Szczególnie odporny na kwasy solny i fluorowodorowy po ich odpowietrzeniu
- Doskonała odporność na sól obojętną i zasadową oraz wysoka odporność na zasady
- Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami
- Dobre właściwości mechaniczne w temperaturach poniżej zera do 1020° F
- Zapewnia pewną odporność na kwasy solny i siarkowy w umiarkowanych temperaturach i stężeniach, ale rzadko jest materiałem z wyboru w przypadku tych kwasów
Stop ten ma długą historię stosowania jako materiału odpornego na korozję, sięgającą początków XX wieku, kiedy to został opracowany jako próba wykorzystania rudy niklu o wysokiej zawartości miedzi. Zawartość niklu i miedzi w rudzie mieściła się w przybliżonym stosunku, który jest obecnie formalnie określony dla stopu.
Skład chemiczny
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
0,30 maks | 2,00 maks | 0,024 maks | 0,50 maks | 63,0 minuty | 28,0-34,0 | maks. 2,50 |
Odporny na korozję NiCu 400
Stop NiCu 400jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych w typowych środowiskach. Ogólnie rzecz biorąc, jego odporność na korozję jest bardzo dobra w środowiskach redukujących, ale słaba w warunkach utleniających. Nie jest przydatny w utlenianiu kwasów, takich jak kwas azotowy i azotawy. Niemniej jednak jest odporny na większość zasad, soli, wód, produktów spożywczych, substancji organicznych i warunków atmosferycznych w temperaturach normalnych i podwyższonych.
Ten stop niklu jest atakowany w gazach zawierających siarkę w temperaturze powyżej około 700° F, a stopiona siarka atakuje stop w temperaturach powyżej około 500° F.
NiCu 400 oferuje mniej więcej taką samą odporność na korozję jak nikiel, ale przy wyższych maksymalnych ciśnieniach i temperaturach roboczych oraz przy niższym koszcie ze względu na doskonałą podatność na obróbkę skrawaniem.
Zastosowania NiCu 400
- Inżynieria morska
- Sprzęt do przetwarzania chemicznego i węglowodorów
- Zbiorniki na benzynę i słodką wodę
- Destylatory ropy naftowej
- Odpowietrzanie grzejników
- Podgrzewacze wody zasilającej kotły i inne wymienniki ciepła
- Zawory, pompy, wały, złączki i elementy złączne
- Przemysłowe wymienniki ciepła
- Chlorowane rozpuszczalniki
- Wieże destylacyjne ropy naftowej
Produkcja NiCu 400
NiCu Alloy 400 można łatwo spawać łukiem gazowo-wolframowym, łukiem gazowo-metalowym lub łukiem metalowym w osłonie przy użyciu odpowiednich spoiw. Nie ma potrzeby obróbki cieplnej po spawaniu, jednak dokładne czyszczenie po spawaniu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnej odporności na korozję, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zanieczyszczenia i kruchości.
Gotowe wyroby można wytwarzać w szerokim zakresie właściwości mechanicznych, pod warunkiem odpowiedniej kontroli ilości obróbki na gorąco lub na zimno oraz doboru odpowiednich obróbek cieplnych.
Podobnie jak większość innych stopów niklu, NiCu 400 jest zazwyczaj trudny w obróbce i twardnieje. Jednakże doskonałe wyniki można uzyskać, jeśli dokona się właściwego wyboru narzędzi i obróbki.
Specyfikacje ASTM
Rury Sml | Rury spawane | Tubka Sml | Rurka spawana | Arkusz/płyta | Bar | Kucie | Dopasowywanie | Drut |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
B165 | B725 | B163 | B127 | B164 | B564 | B366 |
Właściwości mechaniczne
Typowa temperatura pokojowa Właściwości rozciągające materiału wyżarzonego
Formularz produktu | Stan | Wytrzymałość na rozciąganie (ksi) | 0,2% wydajności (ksi) | Wydłużenie (%) | Twardość (HRB) |
---|---|---|---|---|---|
Pręt i bar | Wyżarzone | 75-90 | 25-50 | 60-35 | 60-80 |
Pręt i bar | Uwolniony od stresu ciągnionego na zimno | 84-120 | 55-100 | 40-22 | 85-20 HRC |
Płyta | Wyżarzone | 70-85 | 28-50 | 50-35 | 60-76 |
Arkusz | Wyżarzone | 70-85 | 30-45 | 45-35 | 65-80 |
Rury i rury bez szwu | Wyżarzone | 70-85 | 25-45 | 50-35 | maks. 75* |
Czas publikacji: 28 sierpnia 2020 r