RÓŻNICA MIĘDZY MIEDZIĄ, MOSIĘŻEM I BRĄZEM

Miedź, mosiądz i brąz, zwane inaczej „czerwonymi metalami”, mogą początkowo wyglądać tak samo, ale w rzeczywistości są zupełnie inne.

Miedź

Miedź jest stosowana w szerokiej gamie produktów ze względu na jej doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, dobrą wytrzymałość, dobrą odkształcalność i odporność na korozję. Rury i łączniki rurowe są powszechnie produkowane z tych metali ze względu na ich odporność na korozję. Można je łatwo lutować i lutować, a wiele z nich można spawać różnymi metodami gazowymi, łukowymi i oporowymi. Można je polerować i polerować do niemal dowolnej pożądanej tekstury i połysku.

Istnieją gatunki miedzi niestopowej, które mogą różnić się ilością zawartych zanieczyszczeń. Gatunki miedzi beztlenowej są stosowane szczególnie w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka przewodność i plastyczność.

Jedną z najważniejszych właściwości miedzi jest jej zdolność do zwalczania bakterii. Po szeroko zakrojonych testach antybakteryjnych przeprowadzonych przez Agencję Ochrony Środowiska stwierdzono, że 355 stopów miedzi, w tym wiele mosiądzów, zabija ponad 99,9% bakterii w ciągu dwóch godzin od kontaktu. Stwierdzono, że normalne zmatowienie nie pogarsza skuteczności przeciwdrobnoustrojowej.

Zastosowania miedzi

Miedź była jednym z najwcześniej odkrytych metali. Grecy i Rzymianie robili z niego narzędzia lub ozdoby, istnieją nawet historyczne szczegóły pokazujące zastosowanie miedzi do sterylizacji ran i oczyszczania wody pitnej. Obecnie najczęściej spotyka się go w materiałach elektrycznych, takich jak okablowanie, ze względu na jego zdolność do skutecznego przewodzenia prądu elektrycznego.

Mosiądz

Mosiądz to głównie stop składający się z miedzi z dodatkiem cynku. Mosiądzy mogą zawierać różne ilości dodatku cynku lub innych pierwiastków. Te różne mieszaniny dają szeroki zakres właściwości i różnice w kolorze. Zwiększona ilość cynku zapewnia materiałowi lepszą wytrzymałość i plastyczność. Mosiądz może mieć kolor od czerwonego do żółtego, w zależności od ilości cynku dodanego do stopu.

• Jeśli zawartość cynku w mosiądzu będzie wynosić od 32% do 39%, będzie on miał zwiększoną zdolność do obróbki na gorąco, ale obróbka na zimno będzie ograniczona.

• Jeśli mosiądz zawiera ponad 39% cynku (np. Muntz Metal), będzie miał wyższą wytrzymałość i niższą plastyczność (w temperaturze pokojowej).

Aplikacje z mosiądzu

Mosiądz jest powszechnie używany do celów dekoracyjnych, przede wszystkim ze względu na swoje podobieństwo do złota. Jest również powszechnie stosowany do produkcji instrumentów muzycznych ze względu na jego wysoką wykonalność i trwałość.

Inne stopy mosiądzu

Cyna Mosiądz
Jest to stop zawierający miedź, cynk i cynę. Ta grupa stopów obejmowałaby mosiądz admiralicji, mosiądz marynarki wojennej i mosiądz maszynowy. Cynę dodano, aby hamować odcynkowanie (wymywanie cynku ze stopów mosiądzu) w wielu środowiskach. Grupa ta charakteryzuje się niską wrażliwością na odcynkowanie, umiarkowaną wytrzymałością, wysoką odpornością na korozję atmosferyczną i wodną oraz doskonałą przewodnością elektryczną. Mają dobrą plastyczność na gorąco i dobrą plastyczność na zimno. Stopy te są zwykle używane do produkcji elementów złącznych, sprzętu morskiego, części maszyn śrubowych, wałów pomp i odpornych na korozję produktów mechanicznych.

Brązowy

Brąz to stop składający się głównie z miedzi z dodatkiem innych składników. W większości przypadków dodawanym składnikiem jest zazwyczaj cyna, ale arsen, fosfor, glin, mangan i krzem można również zastosować w celu uzyskania różnych właściwości materiału. Wszystkie te składniki dają stop znacznie twardszy niż sama miedź.

Brąz charakteryzuje się matowo-złotym kolorem. Można również odróżnić brąz od mosiądzu, ponieważ brąz będzie miał słabe pierścienie na swojej powierzchni.

Aplikacje z brązu

Brąz jest używany do budowy rzeźb, instrumentów muzycznych i medali, a także do zastosowań przemysłowych, takich jak tuleje i łożyska, gdzie zaletą jest niskie tarcie metalu o metal. Brąz ma również zastosowania żeglarskie ze względu na swoją odporność na korozję.

Inne stopy brązu

Brąz fosforowy (lub brąz cynowy)

Stop ten zazwyczaj zawiera cynę w zakresie od 0,5% do 1,0% i fosfor w zakresie od 0,01% do 0,35%. Stopy te charakteryzują się wytrzymałością, niskim współczynnikiem tarcia, wysoką wytrzymałością zmęczeniową i drobnym ziarnem. Zawartość cyny zwiększa odporność na korozję i wytrzymałość na rozciąganie, natomiast zawartość fosforu zwiększa odporność na zużycie i sztywność. Niektóre typowe zastosowania końcowe tego produktu to produkty elektryczne, miechy, sprężyny, podkładki, sprzęt odporny na korozję.

Brąz aluminiowy

Ma zawartość glinu w zakresie 6% - 12%, zawartość żelaza 6% (maks.) i zawartość niklu 6% (maks.). Te połączone dodatki zapewniają zwiększoną wytrzymałość w połączeniu z doskonałą odpornością na korozję i zużycie. Materiał ten jest powszechnie stosowany do produkcji sprzętu morskiego, łożysk ślizgowych oraz pomp i zaworów obsługujących płyny korozyjne.

Brąz krzemowy

Jest to stop, który może pokrywać zarówno mosiądz, jak i brąz (czerwony mosiądz krzemowy i czerwony brąz krzemowy). Zwykle zawierają 20% cynku i 6% krzemu. Mosiądz czerwony ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję i jest powszechnie stosowany na trzpienie zaworów. Brąz czerwony jest bardzo podobny, ale ma niższe stężenie cynku. Jest powszechnie stosowany w produkcji elementów pomp i zaworów.

Mosiądz niklowy (lub srebro niklowe)

Jest to stop zawierający miedź, nikiel i cynk. Nikiel nadaje materiałowi niemal srebrny wygląd. Materiał ten ma umiarkowaną wytrzymałość i dość dobrą odporność na korozję. Materiał ten jest zwykle używany do produkcji instrumentów muzycznych, sprzętu do żywności i napojów, sprzętu optycznego i innych przedmiotów, w których estetyka jest ważnym czynnikiem.

Miedź nikiel (lub miedzionikiel)

Jest to stop, który może zawierać od 2% do 30% niklu. Materiał ten ma bardzo wysoką odporność na korozję i stabilność termiczną. Materiał ten wykazuje również bardzo wysoką tolerancję na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń i utleniania w środowisku pary lub wilgotnego powietrza. Wyższa zawartość niklu w tym materiale poprawi odporność na korozję w wodzie morskiej i odporność na biologiczne zanieczyszczenia morskie. Materiał ten jest zwykle używany do wytwarzania produktów elektronicznych, wyposażenia morskiego, zaworów, pomp i kadłubów statków.