Brązy są zazwyczaj bardzo ciągliwymi stopami. Dla porównania, większość brązów jest znacznie mniej krucha niż żeliwo. Zazwyczaj brąz utlenia się tylko powierzchownie; po utworzeniu warstwy tlenku miedzi (ostatecznie przekształcającej się w węglan miedzi), leżący pod nią metal jest chroniony przed dalszą korozją. Jeśli jednak utworzą się chlorki miedzi, proces korozji zwany „chorobą brązu” ostatecznie całkowicie je zniszczy. Stopy na bazie miedzi mają niższą temperaturę topnienia niż stal lub żelazo i łatwiej je wytwarzać z metali składowych. Są one na ogół o około 10 procent gęstsze niż stal, chociaż stopy wykorzystujące aluminium lub krzem mogą mieć nieco mniejszą gęstość. Brązy są bardziej miękkie i słabsze niż stal — na przykład sprężyny z brązu są mniej sztywne (a zatem magazynują mniej energii) przy tej samej masie. Brąz jest bardziej odporny na korozję (zwłaszcza korozję powodowaną przez wodę morską) i zmęczenie metalu niż stal oraz jest lepszym przewodnikiem ciepła i elektryczności niż większość stali. Koszt stopów na bazie miedzi jest na ogół wyższy niż stali, ale niższy niż stopów na bazie niklu.
Miedź i jej stopy mają ogromną różnorodność zastosowań, które odzwierciedlają ich wszechstronne właściwości fizyczne, mechaniczne i chemiczne. Typowymi przykładami są: wysoka przewodność elektryczna czystej miedzi, niskie tarcie brązu łożyskowego (brąz o dużej zawartości ołowiu – 6-8%), właściwości rezonansowe brązu dzwonowego (20% cyny, 80% miedzi). oraz odporność na korozję pod wpływem wody morskiej kilku stopów brązu.
Temperatura topnienia brązu zmienia się w zależności od stosunku składników stopu i wynosi około 950 ° C (1742 ° F). Brąz może być niemagnetyczny, ale niektóre stopy zawierające żelazo lub nikiel mogą mieć właściwości magnetyczne.
Ze względu na wyjątkowe właściwości folii z brązu jest ona szeroko stosowana jako materiał zapobiegający ścieraniu elementów urządzeń elektronicznych, odlewów o wysokiej szczelności, złączy, pinów i instrumentów o wysokiej precyzji. Posiada następujące funkcje:
- wysoka zawartość fosforu, duża odporność na zmęczenie;
- Dobra elastyczność i odporność na ścieranie;
- Brak pola magnetycznego, dobre właściwości mechaniczne i wydajność procesu;
- Dobra odporność na korozję, łatwe spawanie i lutowanie oraz brak iskry przy uderzeniu;
- Dobra przewodność, bezpieczna w wysokiej temperaturze.
Czas publikacji: 29 września 2020 r