Stop 625 （UNS N06625）
Streszczenie	Stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem niobu, który działa z molibdenem usztywniając osnowę stopu i tym samym zapewniając wysoką wytrzymałość bez wzmacniającej obróbki cieplnej. Stop jest odporny na szeroką gamę silnie korozyjnych środowisk, a szczególnie jest odporny na korozję wżerową i szczelinową. Stosowany w przetwórstwie chemicznym, inżynierii lotniczej i morskiej, sprzęcie do kontroli zanieczyszczeń i reaktorach jądrowych.
Standardowe formularze produktów	Rura, rura, arkusz, taśma, płyta, pręt okrągły, płaskownik, półprodukt do kucia, sześciokąt i drut.
Skład chemiczny wagowy,%		Min	Maks.		Min.	Maks.		Min.	Maks.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20.0	23.0	Co		1,0	Si		0,5
Fe		5,0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8,0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Stałe fizyczne	Gęstość, g/8.44
Zakres topnienia, ℃ 1290-1350
Typowe właściwości mechaniczne	(Wyżarzone w roztworze) (1000h) Wytrzymałość na rozerwanie (1000h) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Mikrostruktura

Stop 625 jest stopem sześciennym, usztywnionym matrycą w roztworze stałym i wycentrowanym na powierzchni czołowej.
Pismo

Ze względu na niską zawartość kartonu i stabilizującą obróbkę cieplną Inconel 625 wykazuje niewielką tendencję do uczulenia nawet po 50 godzinach w temperaturach w zakresie 650 ~ 450 ℃.

Stop jest dostarczany w stanie wyżarzonym zmiękczająco do zastosowań związanych z korozją na mokro (stop 625, stopień 1) i posiada aprobatę TUV dla zbiorników ciśnieniowych w zakresie temperatur -196 do 450℃.

Do zastosowań w wysokich temperaturach, powyżej ok. 600℃, tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na pełzanie i pękanie, zwykle stosuje się wersję wyżarzaną rozpuszczającą (stop 625, klasa 2) o wyższej zawartości węgla, która jest dostępna na żądanie w niektórych postaciach produktów.

Wyjątkowa odporność na wżery, korozję szczelinową i atak międzykrystaliczny;

Prawie całkowity brak pęknięć korozyjnych naprężeniowych wywołanych chlorkami;

Dobra odporność na kwasy mineralne, takie jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy i solny;

Dobra odporność na zasady i kwasy organiczne;

Dobre właściwości mechaniczne.
Odporność na korozję

Wysoka zawartość stopu stopu 625 pozwala mu wytrzymać różnorodne trudne warunki korozyjne. W łagodnych środowiskach, takich jak atmosfera, woda słodka i morska, sole obojętne i media alkaliczne, atak prawie nie występuje. W bardziej surowych środowiskach korozyjnych połączenie niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające substancje chemiczne, podczas gdy wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia odporność na działanie nieutleniające i uczulenie podczas spawania, zapobiegając w ten sposób późniejszemu pękaniu międzykrystalicznemu. Ponadto wysoka zawartość niklu zapewnia pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych.
Aplikacje

Wersja wyżarzana zmiękczająco stopu 625 (klasa 1) jest preferowana do zastosowań w przemyśle procesów chemicznych, w inżynierii morskiej oraz w sprzęcie do kontroli zanieczyszczeń w celu ochrony środowiska. Typowe zastosowania to:

1. Sprzęt do produkcji kwasu superfosforowego;

2. Urządzenia do przetwarzania odpadów nuklearnych;

3. Rury do produkcji kwaśnego gazu;

4. Systemy rurociągów i osłony pionów w poszukiwaniach ropy naftowej;

5. Przemysł offshore i sprzęt morski;

6. Elementy płuczki i przepustnicy gazów spalinowych;

7. Okładziny kominowe.
Do zastosowań w wysokich temperaturach, do około 1000 ℃, można zastosować wyżarzaną w roztworze wersję stopu 625 (klasa 2) zgodnie z normą ASME dla zbiorników ciśnieniowych. Typowe zastosowania to:

 

1. Elementy instalacji gazów odlotowych i instalacji oczyszczania gazów odlotowych narażone na działanie wyższych temperatur;

2. Kominy pochodni w rafineriach i na platformach morskich;

3. Rekuperatory i kompensatory;

4. Układy wydechowe silników wysokoprężnych okrętów podwodnych;

5. Rury przegrzewaczy w spalarniach śmieci.