OPIS
Stal nierdzewna typu 347 / 347H to austenityczny gatunek stali chromowej, która zawiera kolumb jako pierwiastek stabilizujący. Aby uzyskać stabilizację, można również dodać tantal. Eliminuje to wytrącanie się węglików, a także korozję międzykrystaliczną w rurach stalowych. Rury ze stali nierdzewnej typu 347/347H zapewniają wyższe właściwości w zakresie pełzania i pękania naprężeniowego niż gatunki 304 i 304L. Dzięki temu nadają się do stosowania w przypadku narażenia na działanie uczulające i korozję międzykrystaliczną. Co więcej, dodatek kolumbu sprawia, że rury 347 mają doskonałą odporność na korozję, nawet lepszą niż rury ze stali nierdzewnej 321. Jednakże stal 347H jest substytutem rur ze stali nierdzewnej klasy 347 o wyższym składzie węgla. Dlatego rury stalowe 347H zapewniają ulepszone właściwości w wysokich temperaturach i pełzaniu.
WŁAŚCIWOŚCI RUR ZE STALI NIERDZEWNEJ 347/347H
Poniżej przedstawiono właściwości rur ze stali nierdzewnej 347/347H oferowanych przez Arch City Steel & Alloy:
Odporność na korozję:
- Wykazuje odporność na utlenianie podobną do innych austenitycznych stali nierdzewnych
- Preferowany w stosunku do gatunku 321 w środowiskach wodnych i innych niskotemperaturowych
- Lepsze właściwości w wysokich temperaturach niż 304 lub 304L
- Dobra odporność na uczulenia w środowiskach o wysokiej temperaturze
- Nadaje się do ciężkich spawanych urządzeń, których nie można wyżarzać
- Stosowany w sprzęcie pracującym w temperaturze od 800 do 150°F (427 do 816°C)
Spawalność:
-
Rury/rury ze stali nierdzewnej 347/347H są uważane za najbardziej spawalne spośród wszystkich rur ze stali wysokiej jakości
-
Można je spawać wszystkimi procesami komercyjnymi
Obróbka cieplna:
-
Rury i przewody ze stali nierdzewnej 347/347H oferują zakres temperatur wyżarzania od 1800 do 2000°F
-
Można je wyżarzać odprężająco bez ryzyka późniejszej korozji międzykrystalicznej w zakresie temperatur wytrącania węglików od 800 do 1500°F
-
Nie można utwardzać poprzez obróbkę cieplną
Aplikacje:
Rury 347/347H są często używane do produkcji sprzętu, który powinien być używany w trudnych warunkach korozyjnych. Są również powszechnie stosowane w przemyśle rafinacji ropy naftowej. Główne zastosowania obejmują:
- Procesy chemiczne w wysokiej temperaturze
- Rury wymienników ciepła
- Rury parowe pod wysokim ciśnieniem
- Wysokotemperaturowe rury parowe i kotłowe
- Wytrzymałe układy wydechowe
- Przegrzewacze promiennikowe
- Ogólne rurociągi rafinerii
SKŁAD CHEMICZNY
Typowy skład chemiczny % (wartości maksymalne, jeśli nie zaznaczono inaczej) | ||||||||
Stopień | C | Cr | Mn | Ni | P | S | Si | Cb/Ta |
347 | maks. 0,08 | min: 17,0 maks.: 20,0 | 2,0 maks | min: 9,0 maks.: 13,0 | 0,04 maks | maks. 0,30 | maks. 0,75 | min:10x C maks.: 1,0 |
347H | min: 0,04 maks.: 0,10 | min: 17,0 maks.: 20,0 | 2,0 maks | min: 9,0 maks.: 13,0 | maks. 0,03 | maks. 0,30 | maks. 0,75 | min:10x C maks.: 1,0 |
Czas publikacji: 09 października 2020 r