Stop	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17,5	19,5	6	0,5	0,18
Maks.	18,5	20,5	6,5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Właściwości fizyczne:

Gęstość	8,0 g/cm3
Temperatura topnienia	1320-1390℃

Minimalne właściwości mechaniczne 254SMO w temperaturze pokojowej:

Status	Wytrzymałość na rozciąganie Rm N Rm N/mm2	Siła plastyczności RP0,2N/mm2	Wydłużenie A5%
254 SMO	650	300	35

 

Charakterystyczny:
Wysokie stężenie molibdenu, chromu i azotu sprawia, że ​​254SMO ma bardzo dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Miedź poprawiła odporność na korozję w części kwasu. Ponadto, ze względu na wysoką zawartość niklu, chromu i molibdenu, dzięki czemu 254SMO ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.
1. Szerokie doświadczenie wykazało, że nawet w wyższych temperaturach 254SMO w wodzie morskiej jest również wysoce odporny na korozję, a tylko kilka rodzajów stali nierdzewnej posiada takie właściwości.
2.254SMO, taki jak papier wybielający wymagany do produkcji roztworów kwasowych i odporność na korozję oksydacyjną w roztworze halogenkowym i odporność na korozję, można porównać do najbardziej sprężystego stopu bazowego stopów niklu i tytanu.
3.254SMO ze względu na wysoką zawartość azotu, dzięki czemu jego wytrzymałość mechaniczna w porównaniu z innymi rodzajami austenitycznej stali nierdzewnej jest wyższa. Ponadto 254SMO ma również wysoką skalowalność, udarność i dobrą spawalność.
4.254SMO o wysokiej zawartości molibdenu może zwiększyć szybkość utleniania podczas wyżarzania, co po czyszczeniu kwasem przy chropowatej powierzchni niż zwykła stal nierdzewna jest częstsze niż szorstka powierzchnia. Nie ma to jednak negatywnego wpływu na odporność korozyjną tej stali.

 

Struktura metalurgiczna
254SMO to sześcienna struktura kratowa skupiona na ścianie. W celu uzyskania struktury austenitycznej stosuje się wyżarzanie ogólne 254SMO w temperaturze 1150-1200℃. W niektórych przypadkach materiał może zawierać ślady środkowej fazy metalu (faza χ i faza α). Jednakże w normalnych warunkach nie ma to negatywnego wpływu na ich udarność i odporność na korozję. Umieszczone w zakresie 600-1000 ℃ mogą fazować opady na granicy ziaren.

 

Odporność na korozję
254SMO o bardzo niskiej zawartości węgla, co oznacza, że ​​zagrożenie nagrzewaniem spowodowane wytrącaniem się węglików jest bardzo małe. Nawet w temperaturze 600-1000 ℃ po jednogodzinnym uczulaniu nadal jest w stanie Straussa przejść przez test korozji międzykrystalicznej (test Straussa ASTMA262, zamówienie E). Jednakże ze względu na zawartość stali wysokostopowej. W podanym zakresie temperatur faza międzymetaliczna z możliwością wytrącania się metalu na granicy ziaren. Osady te nie powodują korozji międzykrystalicznej w zastosowaniach mediów korozyjnych, zatem spawanie można przeprowadzić bez korozji międzykrystalicznej. Jednak pod wpływem ciepła stężonego kwasu azotowego osady te mogą powodować korozję międzykrystaliczną w strefie wpływu ciepła. Jeśli zwykła stal nierdzewna w roztworze zawierającym chlorek, bromek lub jodek, będzie wykazywać korozję wżerową, szczelinową lub pękanie korozyjne naprężeniowe w wyniku miejscowej korozji. Jednakże w niektórych przypadkach obecność halogenków przyspieszy równomierną korozję. Zwłaszcza w kwasie nieutleniającym. W czystym kwasie siarkowym, 254SMO o znacznie większej odporności na korozję niż 316 (zwykła stal nierdzewna), ale o zmniejszonej odporności na korozję w porównaniu ze stalą nierdzewną 904L (NO8904) w wysokich stężeniach. W kwasie siarkowym zawierającym jony chlorkowe, 254SMO ma największą odporność na korozję. 316 nie może być stosowany do stali nierdzewnej w kwasie solnym, ponieważ może wystąpić miejscowa korozja i korozja równomierna, ale 254SMO można stosować w rozcieńczonym kwasie solnym w ogólnych temperaturach w regionie przygranicznym nie trzeba się martwić, że wystąpiła korozja. Musimy jednak starać się unikać pęknięć szczelin. W przypadku fluorkowokrzemianu (H2SiF4) i kwasu fluorowodorowego (HF) odporność na korozję zwykłej stali nierdzewnej jest bardzo ograniczona, a 254SMO można stosować w bardzo szerokim zakresie temperatur i stężeń.

 

Zastosowane pole:
254SMO to materiał wielofunkcyjny, który może być stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych:
1. Ropa naftowa, sprzęt petrochemiczny, sprzęt petrochemiczny, taki jak miechy.
2. Sprzęt do bielenia masy celulozowej i papieru, taki jak gotowanie masy celulozowej, wybielanie, filtry płuczące stosowane w rolkach dociskowych beczek i cylindrów i tak dalej.
3. Urządzenia do odsiarczania spalin elektrowni, zastosowanie głównych części: wieża absorpcyjna, kanał spalinowo-oporowy, część wewnętrzna, instalacja zraszająca.
4. W instalacjach uzdatniania wody morskiej, takich jak elektrownie wykorzystujące wodę morską do chłodzenia cienkościennego skraplacza, można zastosować odsalanie sprzętu do przetwarzania wody morskiej, nawet jeśli woda nie może przepływać w urządzeniu.
5. Przemysł odsalania, taki jak sól lub sprzęt do odsalania.
6. Wymiennik ciepła, szczególnie w środowisku pracy jonów chlorkowych.