Legering 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
Beskrivelse
Alloy 625 er en nikkel-krom-molybden-legering som brukes for sin høye styrke, høye seighet og utmerket korrosjonsbestandighet. Styrken til legering 625 er avledet fra den avstivningseffekten av molybden og niob på dens nikkel-krom-matrise. Selv om legeringen ble utviklet for høy temperaturstyrke, gir dens høylegerte sammensetning også et betydelig nivå av generell korrosjonsbestandighet.
Bransjer og applikasjoner
Alloy 625 brukes i en rekke bransjer, inkludert bilindustri, marine, romfart, olje og gass, kjemisk prosessering og kjernekraft. Typiske sluttbruksapplikasjoner inkluderer varmevekslere, belg, ekspansjonsfuger, eksossystemer, festemidler, hurtigkoblinger og mange andre applikasjoner som krever styrke og motstand mot aggressive korrosive miljøer.
Motstand mot korrosjon
Alloy 625 har god motstand mot oksidasjon og avleiring ved høye temperaturer. Ved 1800°F blir skaleringsmotstand en betydelig faktor i bruk. Den er overlegen mange andre høytemperaturlegeringer under sykliske oppvarmings- og kjøleforhold. Kombinasjonen av de legerte elementene i legering 625 gjør at den tåler et bredt utvalg av alvorlige korrosive miljøer. Det er nesten ingen angrep i milde miljøer, som ferskvann og sjøvann, nøytrale pH-miljøer og alkaliske medier. Krominnholdet i denne legeringen resulterer i overlegen motstand mot oksiderende miljøer. Det høye molybdeninnholdet gjør legering 625 svært motstandsdyktig mot grop- og sprekkkorrosjon.
Fabrikasjon og varmebehandling
Legering 625 kan formes ved hjelp av forskjellige kalde og varme arbeidsprosesser. Legering 625 motstår deformasjon ved varme arbeidstemperaturer, derfor kreves det høyere belastninger for å danne materialet. Varmforming bør utføres innenfor et temperaturområde på 1700° til 2150°F. Under kaldbearbeiding herder materialarbeidet raskere enn tradisjonelle austenittiske rustfrie stål. Alloy 625 har tre varmebehandlinger: 1) løsningsgløding ved 2000/2200°F og luftkjøling eller raskere, 2) gløding 1600/1900°F og luftkjøling eller raskere og 3) spenningsavlastende ved 1100/1500°F og luftkjøling . Løsningsglødet (grad 2) materiale brukes ofte for applikasjoner over 1500°F der motstand mot krypning er viktig. Mykglødet materiale (grad 1) brukes ofte for lavere temperaturer og har den optimale kombinasjonen av strekk- og bruddegenskaper.
Innleggstid: 26. april 2020