Legering	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fysiske egenskaper:

Tetthet	8,0 g/cm3
Smeltepunkt	1320-1390 ℃

254SMO minimum mekaniske egenskaper i romtemperatur:

Status	Strekkstyrke Rm N Rm N/mm2	Flytestyrke RP0,2N/mm2	Forlengelse A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Karakteristisk:
Den høye konsentrasjonen av molybden, krom og nitrogen laget 254SMO har meget god motstand mot grop- og sprekkkorrosjonsytelse. Kobber forbedret korrosjonsbestandigheten i noe av syren. I tillegg, på grunn av sitt høye innhold av nikkel, krom og molybden, slik at 254SMO har en god spenningsstyrke korrosjonssprekkeytelse.
1. Mye av et bredt spekter bruk av erfaring har vist at selv i høyere temperaturer, er 254SMO i sjøvann også svært motstandsdyktig mot korrosjonsytelsesgap, bare noen få typer rustfritt stål med denne ytelsen.
2.254SMO som blekepapir som kreves for produksjon av sur løsning og løsningen halogenid-oksidativ korrosjonsmotstand og korrosjonsmotstand kan sammenlignes med den mest spenstige i basislegeringen av nikkel- og titanlegeringer.
3.254SMO på grunn av et høyt nitrogeninnhold, så dens mekaniske styrke enn andre typer austenittisk rustfritt stål er høyere. I tillegg er 254SMO også svært skalerbar og slagfasthet og god sveisbarhet.
4.254SMO med høyt molybdeninnhold kan gjøre det høyere oksidasjonshastighet i glødingen, som etter syrerengjøringen med ru overflate enn vanlig rustfritt stål er mer vanlig enn den ru overflaten. Har imidlertid ikke påvirket korrosjonsmotstanden til dette stålet negativt.

 

Metallurgisk struktur
254SMO er ansiktssentrert kubisk gitterstruktur. For å oppnå austenittisk struktur, 254SMO generell gløding i 1150-1200 ℃. I noen tilfeller kan materialet ha spor av metall midtfase (χ fase og α-fase). Deres slagstyrke og korrosjonsmotstand blir imidlertid ikke negativt påvirket under normale omstendigheter. Når de plasseres i området 600-1000 ℃, kan de fase inn korngrenseutfellingen.

 

Korrosjonsbestandighet
254SMO med svært lavt karboninnhold, som betyr at faren ved oppvarming forårsaket av karbidutfelling er svært liten. Selv i 600-1000 ℃ etter en time sensibilisering fortsatt i stand til Strauss gjennom den intergranulære korrosjonstesten (Strauss Test ASTMA262 ordre E).Men på grunn av det høylegerte stålinnholdet. I det ovennevnte temperaturområdet intermetallisk fase med mulighet for metall i korngrensen nedbør. Disse sedimentene får det ikke til å oppstå intergranulær korrosjon i korrosive mediaapplikasjoner, da kan sveising utføres uten intergranulær korrosjon. Men i varmen fra konsentrert salpetersyre kan disse sedimentene forårsake intergranulær korrosjon i varmepåvirket sone. Hvis vanlig rustfritt stål i løsningen som inneholder klorid, bromid eller jodid, vil det vise groper, sprekkkorrosjon eller spenningskorrosjonssprekker ved lokal korrosjon. I noen tilfeller vil imidlertid eksistensen av halogenid fremskynde den jevne korrosjonen. Spesielt i den ikke-oksiderende syren. I ren svovelsyre, 254SMO med mye større korrosjonsbestandighet enn 316(vanlig rustfritt stål), men med redusert korrosjonsbestandighet sammenlignet med 904L (NO8904) rustfritt stål i høye konsentrasjoner. I svovelsyreholdige kloridioner, 254SMO med den største korrosjonsbestandigheten. 316 kan ikke brukes til rustfritt stål i saltsyre siden det kan forekomme lokal korrosjon og jevn korrosjon, men 254SMO kan brukes i fortynnet saltsyre ved generelle temperaturer ,Uder grensen regionen trenger ikke å bekymre deg om korrosjon oppstod. Vi må imidlertid prøve å unngå spaltene. I fluorsilikat (H2SiF4) og flussyre (HF) er korrosjonsmotstanden til vanlig rustfritt stål svært begrenset, og 254SMO kan brukes i en meget bred temperatur og konsentrasjon.

 

Brukt felt:
254SMO er et flerbruksmateriale som kan brukes i mange industrielle applikasjoner:
1. Petroleum, petrokjemisk utstyr, petrokjemisk utstyr, for eksempel belgen.
2. Masse- og papirblekingsutstyr, for eksempel massekoking, bleking, vaskefiltre som brukes i fatet og sylinderens trykkvalser, og så videre.
3. Kraftverks røykgassavsvovlingsutstyr, bruk av hoveddelene: absorpsjonstårnet, røykrør og stoppeplate, intern del, sprøytesystem.
4. Til sjøs eller sjøvannsbehandlingssystem, som kraftverk som bruker sjøvann for å kjøle ned den tynnveggede kondensatoren, kan avsalting av sjøvannsbehandlingsutstyr brukes selv om vannet kanskje ikke strømmer inn i enheten.
5. Avsaltningsindustri, som salt eller avsaltingsutstyr.
6. Varmeveksler, spesielt i arbeidsmiljøet for kloridioner.