WAT IS ROESTVRIJ STAAL?
Roestvrij staal is een ijzer- en chroomlegering. Hoewel roestvrij staal ten minste 10,5% chroom moet bevatten, zullen de exacte componenten en verhoudingen variëren op basis van de gevraagde kwaliteit en het beoogde gebruik van het staal.
HOE ROESTVRIJ STAAL WORDT GEMAAKT
Het exacte proces voor een soort roestvrij staal zal in de latere stadia verschillen. Hoe een staalsoort wordt gevormd, bewerkt en afgewerkt, speelt een belangrijke rol bij het bepalen hoe het eruit ziet en presteert.
Voordat u een leverbaar staalproduct kunt maken, moet u eerst de gesmolten legering maken.
Hierdoor hebben de meeste staalsoorten gemeenschappelijke startstappen.
Stap 1: Smelten
De productie van roestvrij staal begint met het smelten van schroot en additieven in een vlamboogoven (EAF). Met behulp van krachtige elektroden verwarmt de EAF de metalen in de loop van vele uren om een gesmolten, vloeibaar mengsel te creëren.
Omdat roestvrij staal 100% recyclebaar is, bevatten veel bestellingen van roestvrij staal maar liefst 60% gerecycled staal. Dit helpt niet alleen om de kosten onder controle te houden, maar ook om de impact op het milieu te verminderen.
De exacte temperaturen variëren afhankelijk van de staalsoort die wordt gemaakt.
Stap 2: Koolstofinhoud verwijderen
Koolstof helpt de hardheid en sterkte van ijzer te vergroten. Te veel koolstof kan echter problemen veroorzaken, zoals carbide-neerslag tijdens het lassen.
Voordat gesmolten roestvrij staal wordt gegoten, is kalibratie en vermindering van het koolstofgehalte tot het juiste niveau essentieel.
Er zijn twee manieren waarop gieterijen het koolstofgehalte kunnen controleren.
De eerste is via argonzuurstofontkoling (AOD). Het injecteren van een argongasmengsel in het gesmolten staal vermindert het koolstofgehalte met minimaal verlies van andere essentiële elementen.
De andere gebruikte methode is vacuümzuurstofontkoling (VOD). Bij deze methode wordt gesmolten staal overgebracht naar een andere kamer waar zuurstof in het staal wordt geïnjecteerd terwijl warmte wordt toegepast. Een vacuüm verwijdert vervolgens de afgevoerde gassen uit de kamer, waardoor het koolstofgehalte verder wordt verlaagd.
Beide methoden bieden nauwkeurige controle van het koolstofgehalte om een goed mengsel en exacte kenmerken van het uiteindelijke roestvrijstalen product te garanderen.
Stap 3: Afstemmen
Na het reduceren van koolstof vindt een laatste balancering en homogenisatie van temperatuur en chemie plaats. Dit zorgt ervoor dat het metaal voldoet aan de eisen voor de beoogde kwaliteit en dat de samenstelling van het staal consistent is gedurende de hele batch.
Monsters worden getest en geanalyseerd. Vervolgens worden aanpassingen gedaan totdat het mengsel aan de vereiste norm voldoet.
Stap 4: Vormen of gieten
Nu het gesmolten staal is ontstaan, moet de gieterij nu de primitieve vorm creëren die wordt gebruikt om het staal af te koelen en te bewerken. De exacte vorm en afmetingen zijn afhankelijk van het eindproduct.
Posttijd: 09 juli 2020