Roestvrijstalen plaatrol Breed scala aan toepassingen
We weten dat roestvrij staal van uitstekende kwaliteit en eigenschappen is. Het is vanwege de kwaliteit ervan, zodat de toepassing ervan steeds breder is geworden, en in de mondiale reikwijdte van de productie en vraag van roestvrij staal is de trend blijven groeien. De 304 roestvrijstalen plaat als algemeen type corrosiebestendig materiaal, kan pas na koudwalsen hoogwaardige producten krijgen, en een breed scala aan producten, waaronder apparatuur voor de voedingsindustrie, keukengerei en elektronica-industrie en andere gebieden.
Vanwege het verschillende gebruik van roestvrij staal op verschillende gebieden is dit niet hetzelfde als de prestatie-eisen van koudgewalst roestvrij staal 304, vooral wanneer de dikte van roestvrij staal klein is, en dan kan het zijn uitgebreide koudeverwerkingsprestaties vinden. ook heel belangrijk. Door de impact van wals- en gloeiprocessen op de eigenschappen en organisatie ervan te analyseren, zullen we nu de effecten van productieprocesparameters op de organisatie en prestaties onderzoeken, en de productie optimaliseren en de prestaties van de locatie verbeteren om experimentele gegevens te verschaffen.
Dit laboratoriummateriaal is een plaat van roestvrij staal 304, geproduceerd door een fabriek. De chemische samenstelling omvat: 0,0528C, 0,5166Si, 0,03P, 1,1983Mn, 17,016Cr, 0,0016S, 8,0061Ni, 0,083Mo, 0,1989Cu, 0,0087Sn. De monsters werden vervolgens gedurende verschillende tijden (2,5 en 8 minuten) onderworpen aan uitgloeien bij verschillende temperaturen (1060, 1080 en 1100 ° C). En gebruik vervolgens de elektronische universele testmachine om de trekproef uit te voeren, enz., zodat deze de sterkte ervan kan bepalen en de n-waarde en r-waarde kan berekenen. De kwaliteit van het oppervlak van een roestvrijstalen staaf hangt af van het beitsproces na de warmtebehandeling, maar als het oppervlak van het vorige warmtebehandelingsproces wordt gevormd door de oppervlakteoxidedikte of een ongelijkmatige organisatie, zal dit leiden tot een ongelijkmatig oppervlak van de staalplaat. Zorg er daarom voor dat u bij het verwarmen van de warmtebehandeling een uniforme en daarmee kalkvorming behoudt. Dus om dit verzoek te doen, voornamelijk om het volgende te doen.
(1) Als het oppervlak van het werkstuk aan het oppervlak van het werkstuk is bevestigd, zijn de dikte van de schaal van het olieklevende gedeelte en de dikte en samenstelling van de andere onderdelen verschillend. En het basismetaal onder het oxide zal worden gecarboniseerd door de erosie van het zuur. Daarom mag het bedieningspersoneel niet in direct contact komen met roestvrijstalen onderdelen en mag het werkstuk niet met nieuwe olie worden besmeurd. U dient schone handschoenen te dragen.
(2) Als het roestvrijstalen werkstuk op het oppervlak van vuil moet wachten totdat het organische materiaal of de as zich aan het werkstuk hecht, zal de verwarming uiteraard een impact hebben op de schaal.
(3) Gas- of olievlam direct contact met het roestvrijstalen oppervlak en geen contact met de plaats waar het oxide zit, een bepaald verschil. Daarom is het noodzakelijk om het hanteringsorgaan tijdens het verwarmen niet rechtstreeks in contact te brengen met de vlam.
Posttijd: 15 maart 2024