Legering 625 (UNS N06625)
Samenvatting	Een nikkel-chroom-molybdeenlegering met een toevoeging van niobium die samenwerkt met het molybdeen om de matrix van de legering te verstijven en daardoor een hoge sterkte te bieden zonder een versterkende warmtebehandeling. De legering is bestand tegen een breed scala aan ernstig corrosieve omgevingen en is vooral bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Gebruikt in chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart- en scheepsbouwkunde, apparatuur voor verontreinigingsbeheersing en kernreactoren.
Standaard productformulieren	Pijp, buis, plaat, strip, plaat, ronde staaf, platte staaf, smeedmateriaal, zeskant en draad.
Chemische samenstelling gew.%		Min	Max.		Min.	Max.		Min.	Max.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20.0	23.0	Co		1,0	Si		0,5
Fe		5,0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8,0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
FysiekeConstanten	Dichtheid, g/8.44
Smeltbereik, ℃ 1290-1350
Typische mechanische eigenschappen	(Oplossing gegloeid)(1000 uur) Breeksterkte (1000 uur) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Microstructuur

Legering 625 is een matrix-verstijfde, kubieke legering met vaste oplossing.
Karakters

Vanwege het lage kartongehalte en de stabiliserende warmtebehandeling vertoont Inconel 625 weinig neiging tot sensibilisering, zelfs na 50 uur bij temperaturen in het bereik van 650 ~ 450 ℃.

De legering wordt geleverd in zachtgegloeide toestand voor toepassingen waarbij sprake is van natte corrosie (Legering 625, klasse 1) en is door TUV goedgekeurd voor drukvaten in het temperatuurbereik van -196 tot 450 ℃.

Voor toepassingen bij hoge temperaturen, boven ca. 600℃, waar hoge sterkte en weerstand tegen kruip en breuk vereist zijn, wordt normaal gesproken een oplossingsgegloeide versie (legering 625, klasse 2) met een hoger koolstofgehalte gebruikt, die op aanvraag verkrijgbaar is in sommige productvormen.

Uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en intergranulaire aantasting;

Bijna volledige vrijheid van door chloride veroorzaakte spanningscorrosiescheuren;

Goede bestendigheid tegen minerale zuren, zoals salpeterzuur, fosforzuur, zwavelzuur en zoutzuur;

Goede weerstand tegen alkaliën en organische zuren;

Goede mechanische eigenschappen.
Corrosiebestendigheid

Het hoge legeringsgehalte van legering 625 maakt het mogelijk om een ​​grote verscheidenheid aan ernstige corrosieomgevingen te weerstaan. In milde omgevingen zoals de atmosfeer, zoet- en zeewater, neutrale zouten en alkalische media is er vrijwel geen aanval. In een zwaardere corrosieomgeving biedt de combinatie van nikkel en chroom weerstand tegen oxiderende chemicaliën, terwijl het hoge nikkel- en molybdeengehalte weerstand biedt tegen niet-oxidatie tegen sensibilisatie tijdens het lassen, waardoor daaropvolgende intergranulaire scheuren worden voorkomen. Ook zorgt het hoge nikkelgehalte voor scheurvorming door spanningscorrosie door chloride-ionen.
Toepassingen

De zachtgegloeide versie van Alloy 625 (klasse 1) heeft de voorkeur voor toepassingen in de chemische procesindustrie, in de scheepsbouw en in apparatuur voor verontreinigingsbeheersing ter bescherming van het milieu. Typische toepassingen zijn:

1. Productieapparatuur voor superfosforzuur;

2. Apparatuur voor de opwerking van kernafval;

3. Zuurgasproductiebuizen;

4. Leidingsystemen en ommanteling van stijgbuizen bij olie-exploratie;

5. Offshore-industrie en uitrusting van zeeschepen;

6. Onderdelen rookgaswasser en demper;

7. Schoorsteenbekledingen.
Voor toepassingen bij hoge temperaturen, tot ongeveer 1000 ℃, kan de oplossingsgegloeide versie van Alloy 625 (graad 2) worden gebruikt in overeenstemming met de ASME-code voor drukvaten. Typische toepassingen zijn:

 

1. Componenten in afgassystemen en afgasreinigingsinstallaties die aan hogere temperaturen worden blootgesteld;

2. Fakkelschoorstenen in raffinaderijen en offshore-platforms;

3. Recuperator en compensatoren;

4. Uitlaatsystemen voor onderzeese dieselmotoren;

5. Oververhittingsbuizen in afvalverbrandingsinstallaties.