Legering	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fysische eigenschappen:

Dikte	8,0 g/cm3
Smeltpunt	1320-1390 ℃

254SMO minimale mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur:

Status	Treksterkte Rm N Rm N/mm2	Opbrengststerkte RP0,2N/mm2	Verlenging A5%
254 SMO	650	300	35

 

Kenmerk:
De hoge concentratie molybdeen, chroom en stikstof van 254SMO heeft een zeer goede weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Koper verbeterde de corrosieweerstand in een deel van het zuur. Bovendien heeft 254SMO vanwege het hoge gehalte aan nikkel, chroom en molybdeen een goede corrosiescheurprestatie bij spanningssterkte.
1. Uit veel ervaringen is gebleken dat 254SMO in het zeewater, zelfs bij hogere temperaturen, ook zeer goed bestand is tegen corrosieprestaties, slechts een paar soorten roestvrij staal met deze prestaties.
2.254SMO zoals bleekpapier dat nodig is voor de productie van zure oplossingen en de oxidatieve corrosieweerstand en corrosieweerstand van de oplossingshalogenide kan worden vergeleken met de meest veerkrachtige in de basislegering van nikkel- en titaniumlegeringen.
3.254SMO vanwege een hoog stikstofgehalte, waardoor de mechanische sterkte hoger is dan bij andere soorten austenitisch roestvast staal. Daarnaast is 254SMO ook zeer schaalbaar en slagvast en goed lasbaar.
4.254SMO met een hoog molybdeengehalte kan een hogere oxidatiesnelheid tijdens het gloeien veroorzaken, wat na de zure reiniging met een ruw oppervlak vaker voorkomt dan bij normaal roestvrij staal dan bij een ruw oppervlak. Heeft echter geen nadelige invloed gehad op de corrosieweerstand van dit staal.

 

Metallurgische structuur
254SMO is een kubieke roosterstructuur met het gezicht gecentreerd. Om een ​​austenitische structuur te verkrijgen, wordt 254SMO algemeen uitgegloeid in de 1150-1200 ℃. In sommige gevallen kan het materiaal sporen hebben van de middenfase van metaal (χ-fase en α-fase). Hun slagvastheid en corrosieweerstand worden onder normale omstandigheden echter niet nadelig beïnvloed. Wanneer ze in het bereik van 600-1000 ℃ worden geplaatst, kunnen ze de neerslag op de korrelgrens faseren.

 

Corrosiebestendigheid
254SMO met een zeer laag koolstofgehalte, waardoor het gevaar door verhitting door carbideneerslag zeer klein is. Zelfs bij 600-1000℃ kan Strauss na één uur nog steeds door de interkristallijne corrosietest (Strauss Test ASTMA262 order E). Echter, vanwege het hooggelegeerde staalgehalte. In het bovengenoemde temperatuurbereik is er sprake van een intermetallische fase met de mogelijkheid van neerslag van metaal in de korrelgrens. Deze sedimenten zorgen er niet voor dat er intergranulaire corrosie optreedt in de corrosieve mediatoepassingen. Het lassen kan worden uitgevoerd zonder intergranulaire corrosie. Maar in de hitte van geconcentreerd salpeterzuur kunnen deze sedimenten intergranulaire corrosie veroorzaken in de door hitte beïnvloede zone. Als gewoon roestvrij staal in de oplossing chloride, bromide of jodide bevat, zal het putcorrosie, spleetcorrosie of spanningscorrosie vertonen door plaatselijke corrosie. In sommige gevallen zal de aanwezigheid van halogenide echter de uniforme corrosie versnellen. Vooral in het niet-oxiderende zuur. In zuiver zwavelzuur, 254SMO met een veel grotere corrosieweerstand dan 316 (gewoon roestvrij staal), maar met verminderde corrosieweerstand vergeleken met 904L (NO8904) roestvrij staal in hoge concentraties. In het zwavelzuur dat chloride-ionen bevat, heeft 254SMO het grootste corrosieweerstandsvermogen. De 316 kan niet worden gebruikt voor roestvrij staal in zoutzuur, omdat dit plaatselijke corrosie en uniforme corrosie kan veroorzaken, maar 254SMO kan worden gebruikt in verdund zoutzuur bij algemene temperaturen Uder het grensgebied hoeft zich geen zorgen te maken over corrosie. We moeten echter proberen de scheuren in de kloof te vermijden. In het fluoridesilicaat (H2SiF4) en fluorwaterstofzuur (HF) is de corrosieweerstand van gewoon roestvrij staal zeer beperkt, en 254SMO kan bij een zeer brede temperatuur en concentratie worden gebruikt.

 

Toegepast veld:
254SMO is een multifunctioneel materiaal dat in veel industriële toepassingen kan worden gebruikt:
1. Aardolie, petrochemische apparatuur, petrochemische apparatuur, zoals de balg.
2. Apparatuur voor het bleken van pulp en papier, zoals het koken van pulp, bleken, het wassen van filters die worden gebruikt in de vat- en cilinderdrukrollen, enzovoort.
3. Rookgasontzwavelingsapparatuur van elektriciteitscentrales, het gebruik van de belangrijkste onderdelen: de absorptietoren, het rookkanaal en de stopplaat, het interne onderdeel, het sproeisysteem.
4. Op zee- of zeewaterverwerkingssystemen, zoals elektriciteitscentrales die zeewater gebruiken om de dunwandige condensor te koelen, kan ontzilting van zeewaterverwerkingsapparatuur worden toegepast, ook al stroomt het water mogelijk niet in het apparaat.
5. Ontziltingsindustrieën, zoals zout- of ontziltingsapparatuur.
6. Warmtewisselaar, met name in de werkomgeving van chloride-ionen.