APA ITU KELULI TAHAN KARAT?
Keluli tahan karat ialah aloi besi dan kromium. Walaupun tahan karat mesti mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium, komponen dan nisbah yang tepat akan berbeza-beza berdasarkan gred yang diminta dan tujuan penggunaan keluli.
BAGAIMANA KELULI TAHAN KARAT DIBUAT
Proses yang tepat untuk gred keluli tahan karat akan berbeza pada peringkat kemudian. Cara gred keluli dibentuk, dikerjakan dan disiapkan memainkan peranan penting dalam menentukan rupa dan prestasinya.
Sebelum anda boleh mencipta produk keluli yang boleh dihantar, anda mesti mencipta aloi cair terlebih dahulu.
Kerana ini kebanyakan gred keluli berkongsi langkah permulaan yang sama.
Langkah 1: Mencairkan
Pembuatan keluli tahan karat bermula dengan mencairkan logam buruk dan bahan tambahan dalam relau arka elektrik (EAF). Menggunakan elektrod berkuasa tinggi, EAF memanaskan logam selama beberapa jam untuk menghasilkan campuran cecair cair.
Oleh kerana keluli tahan karat adalah 100% boleh dikitar semula, banyak pesanan tahan karat mengandungi sebanyak 60% keluli kitar semula. Ini membantu bukan sahaja mengawal kos tetapi mengurangkan kesan alam sekitar.
Suhu yang tepat akan berbeza-beza berdasarkan gred keluli yang dicipta.
Langkah 2: Mengeluarkan Kandungan Karbon
Karbon membantu meningkatkan kekerasan dan kekuatan besi. Walau bagaimanapun, terlalu banyak karbon boleh menimbulkan masalah—seperti pemendakan karbida semasa mengimpal.
Sebelum menuang keluli tahan karat cair, penentukuran dan pengurangan kandungan karbon ke tahap yang sepatutnya adalah penting.
Terdapat dua cara faundri mengawal kandungan karbon.
Yang pertama adalah melalui Argon Oxygen Decarburization (AOD). Menyuntik campuran gas argon ke dalam keluli cair mengurangkan kandungan karbon dengan kehilangan unsur penting lain yang minimum.
Kaedah lain yang digunakan ialah Penyahkarbonan Oksigen Vakum (VOD). Dalam kaedah ini, keluli cair dipindahkan ke ruang lain di mana oksigen disuntik ke dalam keluli semasa haba digunakan. Vakum kemudian mengeluarkan gas yang dibuang dari ruang, seterusnya mengurangkan kandungan karbon.
Kedua-dua kaedah menawarkan kawalan tepat kandungan karbon untuk memastikan campuran yang betul dan ciri-ciri yang tepat dalam produk keluli tahan karat akhir.
Langkah 3: Penalaan
Selepas mengurangkan karbon, pengimbangan terakhir dan penghomogenan suhu dan kimia berlaku. Ini memastikan bahawa logam memenuhi keperluan untuk gred yang dimaksudkan dan bahawa komposisi keluli adalah konsisten sepanjang kumpulan.
Sampel diuji dan dianalisis. Pelarasan kemudian dibuat sehingga campuran memenuhi piawaian yang diperlukan.
Langkah 4: Membentuk atau Membuang
Dengan keluli cair yang dicipta, faundri kini mesti mencipta bentuk primitif yang digunakan untuk menyejukkan dan mengolah keluli. Bentuk dan dimensi yang tepat akan bergantung pada produk akhir.
Masa siaran: Jul-09-2020