Aloi NiCu 400 NiCu

NiCu 400 ialah aloi nikel-kuprum (kira-kira 67% Ni – 23% Cu) yang tahan terhadap air laut dan wap pada suhu tinggi serta larutan garam dan kaustik. Aloi 400 ialah aloi larutan pepejal yang hanya boleh dikeraskan dengan kerja sejuk. Aloi nikel ini mempamerkan ciri-ciri seperti rintangan kakisan yang baik, keupayaan kimpalan yang baik dan kekuatan tinggi. Kadar kakisan yang rendah dalam air payau atau air laut yang mengalir deras digabungkan dengan rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan dalam kebanyakan air tawar, dan rintangannya terhadap pelbagai keadaan menghakis menyebabkan penggunaannya secara meluas dalam aplikasi marin dan penyelesaian klorida bukan pengoksidaan yang lain. Aloi nikel ini sangat tahan terhadap asid hidro-klorik dan hidro-fluorik apabila ia dinyahairkan. Seperti yang dijangkakan daripada kandungan kuprumnya yang tinggi, aloi 400 diserang dengan pantas oleh asid nitrik dan sistem ammonia.

NiCu 400 mempunyai sifat mekanikal yang hebat pada suhu subsifar, boleh digunakan dalam suhu sehingga 1000° F, dan takat leburnya ialah 2370-2460° F. Walau bagaimanapun, Alloy 400 mempunyai kekuatan rendah dalam keadaan anil jadi, pelbagai temper boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan.

Ciri-ciri NiCu 400

• Tahan air laut dan wap pada suhu tinggi
• Rintangan yang sangat baik terhadap air payau atau air laut yang mengalir deras
• Rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tekanan dalam kebanyakan air tawar
• Terutamanya tahan kepada asid hidro-klorik dan hidro-fluorik apabila ia dinyahairkan
• Rintangan yang sangat baik terhadap garam neutral dan alkali dan rintangan yang tinggi terhadap alkali
• Rintangan kepada retakan kakisan tekanan akibat klorida
• Sifat mekanikal yang baik daripada suhu bawah sifar sehingga 1020° F
• Menawarkan beberapa rintangan kepada asid hidroklorik dan sulfurik pada suhu dan kepekatan sederhana, tetapi jarang menjadi bahan pilihan untuk asid ini

Aloi ini mempunyai sejarah penggunaan yang panjang sebagai bahan tahan kakisan, sejak awal abad ke-20 apabila ia dibangunkan sebagai percubaan untuk menggunakan bijih nikel kandungan tembaga yang tinggi. Kandungan nikel dan tembaga bijih adalah dalam nisbah anggaran yang kini ditetapkan secara rasmi untuk aloi.

Komposisi Kimia

NiCu 400 Tahan Kakisan

Aloi NiCu 400hampir kebal terhadap retakan kakisan tegasan ion klorida dalam persekitaran biasa. Secara amnya, rintangan kakisannya sangat baik dalam mengurangkan persekitaran, tetapi lemah dalam keadaan pengoksidaan. Ia tidak berguna dalam mengoksidakan asid, seperti asid nitrik dan nitrus. Namun begitu, ia tahan kepada kebanyakan alkali, garam, air, produk makanan, bahan organik dan keadaan atmosfera pada suhu biasa dan tinggi.

Aloi nikel ini diserang dalam gas yang mengandungi sulfur melebihi kira-kira 700° F dan sulfur cair menyerang aloi pada suhu lebih kurang 500° F.

NiCu 400 menawarkan rintangan kakisan yang sama seperti nikel tetapi dengan tekanan dan suhu kerja maksimum yang lebih tinggi dan pada kos yang lebih rendah kerana keupayaannya yang unggul untuk dimesin.

Aplikasi NiCu 400

• Kejuruteraan marin
• Peralatan pemprosesan kimia dan hidrokarbon
• Tangki petrol dan air tawar
• Pegun petroleum mentah
• Pemanas penyahudaraan
• Pemanas air suapan dandang dan penukar haba lain
• Injap, pam, aci, kelengkapan dan pengikat
• Penukar haba industri
• Pelarut berklorin
• Menara penyulingan minyak mentah

Fabrikasi NiCu 400

NiCu Alloy 400 boleh dikimpal dengan mudah dengan arka gas-tungsten, arka logam gas atau proses arka logam terlindung menggunakan logam pengisi yang sesuai. Tidak ada keperluan untuk rawatan haba selepas kimpalan, bagaimanapun, pembersihan menyeluruh selepas kimpalan adalah penting untuk rintangan kakisan yang optimum, jika tidak, terdapat risiko pencemaran dan kekotoran.

Fabrikasi siap boleh dihasilkan kepada pelbagai sifat mekanikal apabila kawalan yang betul ke atas jumlah kerja panas atau sejuk dan pemilihan rawatan terma yang sesuai dilakukan.

Seperti kebanyakan aloi nikel lain, NiCu 400 lazimnya sukar untuk dimesin dan akan bekerja keras. Walau bagaimanapun, keputusan cemerlang boleh diperoleh jika anda membuat pilihan yang betul untuk perkakas dan pemesinan.

Spesifikasi ASTM

Sifat Mekanikal

Suhu bilik biasa Sifat Tegangan Bahan Beranil