Aloi 625 （UNS N06625）
Ringkasan	Aloi nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium yang bertindak dengan molibdenum untuk mengeraskan matriks aloi dan dengan itu memberikan kekuatan tinggi tanpa rawatan haba pengukuhan. Aloi ini menentang pelbagai persekitaran yang sangat menghakis dan sangat tahan terhadap kakisan pitting dan celah. Digunakan dalam pemprosesan kimia, kejuruteraan aeroangkasa dan marin, peralatan kawalan pencemaran, dan reaktor nuklear.
Borang Produk Standard	Paip, tiub, kepingan, jalur, plat, bar bulat, bar rata, stok penempaan, heksagon dan wayar.
Komposisi Kimia Wt,%		Min	Maks.		Min.	Maks.		Min.	Maks.
Ni	58.0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0.5
Fe		5.0	Al		0.4	P		0.015
Mo	8.0	10	Ti		0.4	S		0.015
Nb	3.15	4.15	Mn		0.5	N
Pemalar Fizikal	Ketumpatan,g/8.44
Julat Lebur, ℃ 1290-1350
Sifat Mekanikal Biasa	(Penyelesaian Anil)(1000j) Kekuatan Pecah (1000j) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Struktur mikro

Aloi 625 ialah aloi kubik berpusatkan muka yang dikakukan matriks larutan pepejal.
Watak

Disebabkan kandungan kartonnya yang rendah dan rawatan haba yang menstabilkan, Inconel 625 menunjukkan sedikit kecenderungan untuk pemekaan walaupun selepas 50 jam pada suhu dalam julat 650~450 ℃.

Aloi dibekalkan dalam keadaan lembut-anil untuk aplikasi yang melibatkan kakisan basah (Alloy 625, gred 1), dan diluluskan oleh TUV untuk bejana tekanan dalam julat suhu -196 hingga 450 ℃.

Untuk aplikasi suhu tinggi, melebihi anggaran. 600℃ ，di mana kekuatan tinggi dan rintangan kepada rayapan dan pecah diperlukan, versi penyepuhlindapan penyelesaian (Alloy 625, gred 2) dengan kandungan karbon yang lebih tinggi biasanya digunakan dan tersedia atas permintaan dalam beberapa bentuk produk.

Rintangan cemerlang terhadap pitting, kakisan celah, dan serangan antara butiran;

Kebebasan hampir sepenuhnya daripada retakan tegasan-karat akibat klorida;

Rintangan yang baik terhadap asid mineral, seperti asid nitrik, fosforik, sulfurik dan hidroklorik;

Rintangan yang baik terhadap alkali dan asid organik;

Sifat mekanikal yang baik.
Rintangan Kakisan

Kandungan aloi yang tinggi bagi aloi 625 membolehkannya menahan pelbagai jenis persekitaran kakisan yang teruk. Dalam persekitaran yang sederhana seperti atmosfera, air tawar dan laut, garam neutral, dan media beralkali hampir tiada serangan. Dalam persekitaran kakisan yang lebih teruk, gabungan nikel dan kromium memberikan rintangan kepada bahan kimia pengoksidaan, manakala kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi membekalkan rintangan kepada bukan pengoksidaan terhadap pemekaan semasa mengimpal, dengan itu menghalang keretakan antara butiran berikutnya. Selain itu, kandungan nikel yang tinggi menyediakan daripada keretakan karat-tegasan-ion klorida.
Aplikasi

Versi aloi 625 (gred 1) lembut anil lebih disukai untuk aplikasi dalam industri proses kimia, dalam kejuruteraan marin dan dalam peralatan kawalan pencemaran untuk perlindungan alam sekitar. Aplikasi biasa ialah:

1. peralatan pengeluaran asid superfosforik;

2. Peralatan pemprosesan semula sisa nuklear;

3. Tiub pengeluaran gas masam;

4. Sistem perpaipan dan sarung penaik dalam penerokaan minyak;

5. Industri luar pesisir dan peralatan marin;

6. Komponen penyental gas serombong dan peredam;

7. Lapik cerobong.
Untuk aplikasi suhu tinggi, sehingga lebih kurang 1000 ℃, versi anil penyelesaian Alloy 625 (gred 2) boleh digunakan mengikut kod ASME untuk bejana tekanan. Aplikasi biasa ialah:

 

1. Komponen dalam sistem gas buangan dan loji pembersihan gas buangan terdedah kepada suhu yang lebih tinggi;

2. Timbunan suar di kilang penapisan dan platform luar pesisir;

3. Recuperator dan pemampas;

4. Sistem ekzos enjin diesel kapal selam;

5. Tiub superheater dalam loji pembakaran bahan buangan.