Aloi 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856

Aloi 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856

Penerangan

Aloi 625 ialah aloi nikel-kromium-molibdenum yang digunakan untuk kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Kekuatan aloi 625 diperoleh daripada kesan kekakuan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Walaupun aloi itu dibangunkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi aloinya yang tinggi juga menyediakan tahap rintangan kakisan am yang ketara.

Industri dan Aplikasi

Aloi 625 digunakan dalam pelbagai industri, termasuk automotif, marin, aeroangkasa, minyak dan gas, pemprosesan kimia dan nuklear. Aplikasi penggunaan akhir yang lazim termasuk penukar haba, belos, sambungan pengembangan, sistem ekzos, pengikat, kelengkapan sambungan cepat dan banyak aplikasi lain yang memerlukan kekuatan dan rintangan terhadap persekitaran menghakis yang agresif.

Rintangan terhadap Kakisan

Aloi 625 mempunyai rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan penskalaan pada suhu tinggi. Pada 1800°F, rintangan penskalaan menjadi faktor penting dalam perkhidmatan. Ia lebih unggul daripada banyak aloi suhu tinggi yang lain di bawah keadaan pemanasan dan penyejukan kitaran. Gabungan unsur-unsur aloi dalam aloi 625 membolehkannya menahan pelbagai jenis persekitaran menghakis yang teruk. Hampir tiada serangan dalam persekitaran sederhana, seperti air tawar dan air laut, persekitaran pH neutral dan media beralkali. Kandungan kromium aloi ini menghasilkan rintangan yang unggul terhadap persekitaran pengoksidaan. Kandungan molibdenum yang tinggi menjadikan aloi 625 sangat tahan terhadap kakisan pitting dan celah.

Fabrikasi dan Rawatan Haba

Aloi 625 boleh dibentuk menggunakan pelbagai proses kerja sejuk dan panas. Aloi 625 menahan ubah bentuk pada suhu kerja panas, oleh itu beban yang lebih tinggi diperlukan untuk membentuk bahan. Pembentukan panas hendaklah dilakukan dalam julat suhu 1700° hingga 2150°F. Semasa kerja sejuk, kerja bahan mengeras lebih cepat daripada keluli tahan karat austenit tradisional. Aloi 625 mempunyai tiga rawatan haba: 1) penyepuhlindapan larutan pada 2000/2200°F dan pelindapkejutan udara atau lebih cepat, 2) penyepuhlindapan 1600/1900°F dan pelindapkejutan udara atau lebih cepat dan 3) pelepasan tekanan pada 1100/1500°F dan pelindapkejutan udara . Bahan anil penyelesaian (gred 2) biasanya digunakan untuk aplikasi di atas 1500°F di mana rintangan kepada rayapan adalah penting. Bahan anil lembut (gred 1) biasanya digunakan untuk suhu yang lebih rendah dan mempunyai gabungan optimum sifat tegangan dan pecah.