Aloi	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO Sifat fizikal :

Ketumpatan	8.0 g/cm3
Takat lebur	1320-1390 ℃

254SMO sifat mekanikal minimum dalam suhu bilik:

Status	Kekuatan tegangan Rm N Rm N/mm2	Kekuatan hasil RP0.2N/mm2	Pemanjangan A5 %
254 SMO	650	300	35

 

ciri:
Kepekatan tinggi molibdenum, kromium dan nitrogen yang dibuat 254SMO mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap prestasi kakisan pitting dan celah. Kuprum meningkatkan ketahanan kakisan dalam beberapa asid. Di samping itu, kerana kandungan nikel, kromium dan molibdenum yang tinggi, supaya 254SMO mempunyai prestasi rekahan kakisan kekuatan tegasan yang baik.
1. Banyak penggunaan pengalaman yang luas telah menunjukkan bahawa walaupun dalam suhu yang lebih tinggi, 254SMO di dalam air laut juga sangat tahan terhadap jurang prestasi kakisan, hanya beberapa jenis keluli tahan karat dengan prestasi ini.
2.254SMO seperti kertas peluntur yang diperlukan untuk penghasilan larutan berasid dan larutan halida rintangan kakisan oksidatif dan rintangan kakisan boleh dibandingkan dengan yang paling berdaya tahan dalam aloi asas aloi nikel dan titanium.
3.254SMO kerana kandungan nitrogen yang tinggi, jadi kekuatan mekanikalnya daripada keluli tahan karat austenit jenis lain adalah lebih tinggi. Selain itu, 254SMO juga sangat berskala dan kekuatan impak serta kebolehkimpalan yang baik.
4.254SMO dengan kandungan molibdenum yang tinggi boleh menjadikannya lebih tinggi kadar pengoksidaan dalam penyepuhlindapan, yang selepas pembersihan asid dengan permukaan kasar daripada keluli tahan karat biasa adalah lebih biasa daripada permukaan kasar. Walau bagaimanapun, tidak menjejaskan rintangan kakisan keluli ini.

 

Struktur metalurgi
254SMO ialah struktur kekisi padu berpusat muka. Untuk mendapatkan struktur austenit, penyepuhlindapan am 254SMO dalam 1150-1200 ℃. Dalam sesetengah kes, bahan mungkin dengan kesan fasa tengah logam (fasa χ dan fasa α). Walau bagaimanapun, kekuatan hentaman dan rintangan kakisannya tidak terjejas dalam keadaan biasa. Apabila diletakkan dalam julat 600-1000 ℃, ia mungkin fasa dalam pemendakan sempadan butiran.

 

Rintangan kakisan
254SMO dengan kandungan karbon yang sangat rendah, yang bermaksud bahawa bahaya oleh pemanasan yang disebabkan oleh pemendakan karbida adalah sangat kecil. Walaupun dalam 600-1000 ℃ selepas satu jam pemekaan masih dapat Strauss melalui ujian kakisan antara butiran (Ujian Strauss ASTMA262 perintah E). Walau bagaimanapun, kerana kandungan keluli aloi tinggi. Dalam julat suhu yang disebutkan di atas fasa antara logam dengan kemungkinan logam dalam pemendakan sempadan butiran. Sedimen ini tidak menyebabkan kakisan antara butiran dalam aplikasi media menghakis, maka, kimpalan boleh dijalankan tanpa kakisan antara butiran. Tetapi dalam haba asid nitrik pekat, sedimen ini mungkin disebabkan kakisan antara butiran dalam zon terjejas haba. Jika keluli tahan karat biasa dalam larutan yang mengandungi klorida, bromida atau iodida, ia akan menunjukkan pitting, kakisan celah atau retakan kakisan tegasan bentuk oleh kakisan setempat. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, kewujudan halida akan mempercepatkan kakisan seragam. Terutamanya dalam asid bukan pengoksida. Dalam asid sulfurik tulen, 254SMO dengan rintangan kakisan yang jauh lebih besar daripada 316(keluli tahan karat biasa), tetapi dengan rintangan kakisan berkurangan berbanding keluli tahan karat 904L (NO8904) dalam kepekatan tinggi. Dalam asid sulfurik yang mengandungi ion klorida, 254SMO dengan keupayaan rintangan kakisan terbesar. 316 tidak boleh digunakan untuk keluli tahan karat dalam asid hidroklorik kerana ia mungkin berlaku kakisan setempat dan kakisan seragam, tetapi 254SMO boleh digunakan dalam asid hidroklorik cair dalam suhu umum ,uder kawasan sempadan tidak perlu bimbang tentang kakisan berlaku. Walau bagaimanapun, kita mesti cuba mengelakkan retakan jurang. Dalam silikat fluorida (H2SiF4) dan asid hidrofluorik (HF), rintangan kakisan keluli tahan karat biasa adalah sangat terhad, dan 254SMO boleh digunakan dalam suhu dan kepekatan yang sangat luas.

 

Bidang gunaan：
254SMO ialah bahan pelbagai guna yang boleh digunakan dalam banyak aplikasi perindustrian:
1. Petroleum, peralatan petrokimia, peralatan petrokimia, seperti belos.
2. Peralatan pelunturan pulpa dan kertas, seperti memasak pulpa, pelunturan, penapis pencuci yang digunakan dalam penggelek tekanan tong dan silinder, dan sebagainya.
3. loji kuasa peralatan penyahsulfuran gas serombong, penggunaan bahagian utama: menara penyerapan, serombong dan plat berhenti, bahagian dalaman, sistem semburan.
4. Di laut atau sistem pemprosesan air laut, seperti loji kuasa menggunakan air laut untuk menyejukkan Kondenser berdinding nipis, penyahgaraman peralatan pemprosesan air laut, boleh digunakan walaupun air mungkin tidak mengalir dalam peranti.
5. Industri penyahgaraman, seperti garam atau peralatan penyahgaraman.
6. Penukar haba, khususnya dalam persekitaran kerja ion klorida.