അലോയ്	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	മിനി.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
പരമാവധി.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ:

സാന്ദ്രത	8.0 g/cm3
ദ്രവണാങ്കം	1320-1390 ℃

254SMO മുറിയിലെ താപനിലയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

നില	വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി Rm N Rm N/mm2	വിളവ് ശക്തി RP0.2N/mm2	നീട്ടൽ A5 %
254 എസ്എംഒ	650	300	35

 

സ്വഭാവം:
254SMO നിർമ്മിച്ച മോളിബ്ഡിനം, ക്രോമിയം, നൈട്രജൻ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കുഴികൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. ചെമ്പ് ചില ആസിഡുകളിൽ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തി. കൂടാതെ, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, 254SMO യ്ക്ക് നല്ല സ്ട്രെസ് ശക്തി കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്.
1.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പോലും, സമുദ്രജലത്തിലെ 254SMO, കോറഷൻ പെർഫോമൻസ് ഗ്യാപ്പിനെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, ഈ പ്രകടനത്തോടെയുള്ള ചില തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രമാണ് അനുഭവത്തിൻ്റെ വിശാലമായ ഉപയോഗം കാണിക്കുന്നത്.
അസിഡിക് ലായനി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബ്ലീച്ച് പേപ്പർ പോലുള്ള 2.254SMO, ലായനി ഹാലൈഡ് ഓക്സിഡേറ്റീവ് കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ അടിസ്ഥാന അലോയ്യിലെ ഏറ്റവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.
ഉയർന്ന നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം കാരണം 3.254SMO, അതിനാൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, 254SMO ഉയർന്ന തോതിലുള്ളതും സ്വാധീന ശക്തിയും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും.
ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കമുള്ള 4.254SMO അത് അനീലിംഗിലെ ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ ആസിഡ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പരുക്കൻ പ്രതലത്തേക്കാൾ സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉരുക്കിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചിട്ടില്ല.

 

മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടന
254SMO മുഖം-കേന്ദ്രീകൃതമായ ക്യൂബിക് ലാറ്റിസ് ഘടനയാണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, 1150-1200℃-ൽ 254SMO ജനറൽ അനീലിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ആഘാത ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല. 600-1000℃ പരിധിയിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിലെ മഴയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി മാറിയേക്കാം.

 

നാശ പ്രതിരോധം
വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള 254SMO, അതായത് കാർബൈഡ് മഴ മൂലം ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടം വളരെ ചെറുതാണ്. 600-1000℃-ൽ പോലും, ഒരു മണിക്കൂർ സെൻസിറ്റൈസേഷനുശേഷവും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ ടെസ്റ്റ് (സ്ട്രോസ് ടെസ്റ്റ് ASTMA262 ഓർഡർ E) വഴി സ്ട്രോസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉള്ളടക്കം കാരണം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച താപനില പരിധിയിൽ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ സാധ്യതയുള്ള ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് ഘട്ടം. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, തുടർന്ന്, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ ഇല്ലാതെ വെൽഡിംഗ് നടത്താം. എന്നാൽ സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെ ചൂടിൽ, ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിന് കാരണമാകാം. ക്ലോറൈഡ്, ബ്രോമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അയഡൈഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയ ലായനിയിൽ സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്താൽ കുഴികൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് രൂപം കാണിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഹാലൈഡിൻ്റെ അസ്തിത്വം ഏകീകൃത നാശത്തെ വേഗത്തിലാക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലാത്ത ആസിഡിൽ. ശുദ്ധമായ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ, 316 (സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) നേക്കാൾ വളരെ വലിയ നാശന പ്രതിരോധമുള്ള 254SMO, എന്നാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള 904L (NO8904) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശോഷണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു. ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ, ഏറ്റവും വലിയ നാശന പ്രതിരോധ ശേഷിയുള്ള 254SMO. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി 316 ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല, കാരണം ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശവും ഏകീകൃത നാശവും ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ 254SMO സാധാരണ താപനിലയിൽ നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ,അതിർത്തി മേഖലയിൽ നാശം സംഭവിച്ചതിനെക്കുറിച്ച് ആശങ്കപ്പെടേണ്ടതില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വിടവ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നാം ശ്രമിക്കണം. ഫ്ലൂറൈഡ് സിലിക്കേറ്റ് (H2SiF4), ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് (HF) എന്നിവയിൽ, സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വളരെ പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ 254SMO വളരെ വിശാലമായ താപനിലയിലും സാന്ദ്രതയിലും ഉപയോഗിക്കാം.

 

പ്രയോഗിച്ച ഫീൽഡ്:
254SMO എന്നത് പല വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു മൾട്ടി-പർപ്പസ് മെറ്റീരിയലാണ്:
1. പെട്രോളിയം, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ബെല്ലോസ് പോലുള്ള പെട്രോ-കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
2. പൾപ്പ്, പേപ്പർ ബ്ലീച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൾപ്പ് പാചകം, ബ്ലീച്ചിംഗ്, ബാരലിലും സിലിണ്ടർ പ്രഷർ റോളറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ കഴുകൽ തുടങ്ങിയവ.
3. പവർ പ്ലാൻ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡസൾഫറൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം: ആഗിരണം ടവർ, ഫ്ലൂ, സ്റ്റോപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ആന്തരിക ഭാഗം, സ്പ്രേ സിസ്റ്റം.
4. കടലിലോ കടലിലോ ഉള്ള ജലസംസ്കരണ സംവിധാനം, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള കണ്ടൻസർ തണുപ്പിക്കാൻ കടൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്ന പവർ പ്ലാൻ്റുകൾ, സമുദ്രജല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡീസാലിനേഷൻ, ഉപകരണത്തിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നില്ലെങ്കിലും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
5. ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീസാലിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഡീസാലിനേഷൻ വ്യവസായങ്ങൾ.
6. ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് അയോണിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ.